Nhân Viên Phòng Thí Nghiệm

1. Báo cáo
- Báo cáo hàng ngày/ hàng tuần về tình hình nhân sự nếu có phát sinh & các vấn đề xảy ra trong ca, các thắc mắc, khó khăn khi tương tác với các bộ phận về cho quản lí.
- Khi các thông số có dấu hiệu vượt khung, thử nghiệm khi sử dụng 1 hóa chất mới, quy trình mới cần lập hô sơ theo dõi chặt chẽ, tổng hợp báo cáo sau khi kết thúc thử nghiệm (bao gồm thử màu)
- Báo cáo đến cán bộ quản lí và các bộ phận có liên quan về tình hình kết quả chỉ tiêu găng thành phẩm trong từng ca trực, đề xuất phương án xử lí để khắc phục kịp thời ngay sau khi có kết quả test.
2. Test line
- Vào nhận ca trước 15 phút, nắm bắt tình hình chất lượng trên line của ca trước. Cập nhật sự thay đổi mặt hàng, nhằm biết được line nào chạy mặt hàng gì để kiểm soát đúng theo yêu cầu, kết hợp với MO, PT điều chỉnh nhanh chóng, giảm thiểu thời gian gác line, mất sản lượng.
- Kiểm tra sổ giao ca để thực hiện tiếp các công việc của ca trước còn tồn đọng lại.
- Lấy mẫu kiểm tra chất lượng nước giếng 1 ngày/1 lần đảm bảo đạt theo yêu cầu khi cung cấp cho các bộ phận sử dụng .
- Kiểm tra chất lượng nước lò hơi hàng 1 tuần 1 lần theo chu kì tái sinh đảm bảo lò hơi luôn hoạt động tốt không cáu cặn, ăn mòn.
- Kiểm tra độ ẩm của chất đốt theo quy trình hướng dẫn đảm bảo nguồn áp suất ổn định, tiết kiệm được chất đốt.
- Kiểm tra lượng dư hóa chất bao gồm dạng nguyên chất và hóa chất đã pha để đặt mua và pha hóa chất mới đảm bảo các quá trình test được diễn ra liên tục cung cấp các số liệu kịp thời không bị gián đoạn.
- Kiểm tra test bồn phối trộn đúng giờ, chính xác giúp phối trộn điều chỉnh đạt yêu cầu sớm để bồn mủ được ổn định .Kiểm tra các bồn cần test CTR (latex) nhằm đánh giá chất lượng mủ trước giờ sử dụng 4 tiếng để kịp thời điều chỉnh cho mủ đạt yêu cầu, kịp thời thông tin cho các BGĐSX, các bộ phận nếu chật lượng mẻ phối trộn không tốt, kip thời ngăn chặn nếu không thể cho ra sử dụng.
- Kiểm tra mail thường xuyên nhằm nắm bắt tình hình hóa chất, latex nhập về, test theo đúng quy trình, báo cáo phản ánh đúng chất lượng nguồn nguyên liệu đầu vào nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nguyên vật liệu đạt yêu cầu cần viết form , dán accepted cho sử dụng.
- Tiến hành kiểm tra các nồng độ hóa chất của các bồn nhúng trên line 4h/lần theo đúng quy trình và tần suất yêu cầu. Đối với các line đang phát sinh lỗi thì tăng tần suất lấy mẫu kiểm tra.
- Sau khi có kết quả test, xử lí số liệu linh hoạt. Trường hợp cấp bách tiến hành xuất hóa chất để khắc phục lỗi tránh tạo hàng thứ phẩm, hoặc lấy mẫu kiểm tra lại, thông báo đến MO và trực tiếp kiểm tra chất lượng sản phẩm để điều chỉnh châm thêm hay giảm nồng độ hóa chất phù hợp.
3. Test bột
- Kiểm tra kế hoạch đơn hàng nhằm nắm bắt loại hàng đang chạy trên từng line.
- Nắm bắt thông tin từ Lab test và phân tích về các nồng độ hóa chất trên line ảnh hưởng đến hàm lượng bột, tăng tần suất kiểm tra để có các biện pháp khắc phục kịp thời cho hàm lượng đạt theo yêu cầu của khách hàng.
- Sau 2 tiếng tính từ giờ giao ca, sau khi các mẻ hàng đầu tiên của mỗi ca trực đã sấy xong,tiến hành lấy mẫu test theo đúng quy trình.
- So sánh kết quả với tiêu chuẩn hàm lượng bột ứng từng mặt hàng để xử lý kết quả test được nhằm thỏa mãn yêu cầu của khách hàng.
- Các line có hàm lượng bột không đạt yêu cầu, sau khi đã tiến hành khắc phục 2-3h, tiến hành lấy mẫu test lại, nếu vẫn chưa đạt yêu cầu thì tiếp tục yêu cầu khắc phục:
• Yêu cầu sản xuất điều chỉnh nồng độ hóa chất trên đường line khi nồng độ vượt tiêu chuẩn làm tăng hàm lượng bột.
• Yêu cầu bộ phận sấy tăng thời gian sấy phù hợp để khắc phục hàm lượng bột cao và ngược lại.
4. Test tensile
- Kiểm tra kế hoạch đơn hàng nhằm nắm bắt loại hàng đang chạy trên từng line.
- Kiểm tra các thông báo từ bộ phận kế hoạch sản xuất và Phòng Kinh Doanh để biết được các yêu cầu về tiêu chuẩn tensile mà khách hàng yêu cầu (EN/ASTM).
- Lấy mẫu tất cả các loại hàng trong từng ca trực.
- Sau khi lưu mẫu đủ 24h tính từ giờ lấy mẫu, tiến hành test trước lão hóa và bỏ lão hóa theo đúng quy trình. Tiếp tục như vậy ngày hôm sau test mẫu của ngày hôm trước và lấy mẫu cho ngày tiếp theo.
- Báo cáo đến cán bộ quản lí và các bộ phận có liên quan về kết quả tensile trong từng ca trực, đề xuất phương án xử lí để khắc phục kịp thời ngay sau khi có kết quả test.
- Khi có các thay đổi về hóa chất, latex, nhiệt độ, áp suất, tốc độ ảnh hưởng đến tensile phải lấy mẫu theo dõi trong nhiều ngày để đánh giá kết quả thực hiện & đưa ra các yêu cầu:
• Yêu cầu sản xuất điều chỉnh tốc độ, nhiệt độ đường line phù hợp khi áp suất và chất lượng găng không đạt yêu cầu.
• Yêu cầu/ đề xuất thay đổi đơn phối trộn khi tensile không đạt yêu cầu.
- Theo dõi, khảo sát tensile theo từng thời điểm, từng loại mủ, theo độ ẩm lưu kho, theo thời gian lưu kho, theo 2 tiêu chuẩn ASTM, EN để có các đánh giá chung về sản phẩm của nhà máy.
+ Kết nối chặt chẽ với MO, PT, QA kịp thời thông tin cho nhau về chất lượng, thông số, kịp thời xử lí , ngăn chặn lỗi, đưa ra biện pháp phòng ngừa lỗi tái diễn.
+ Chủ động tổ chức họp định kì cùng các bộ phận nếu thấy có bất cập khi tương tác, sau mỗi ca làm việc khi có phát sinh lỗi không giải quyết dứt điểm,.. nhận các phản hồi để cải tiến và đưa các ý kiến đóng góp với các bộ phận giúp công việc được trôi chảy.