Chuyên gia - quản lý sản xuất

1. Hoạch định và Lập kế hoạch sản xuất
• Phân tích đơn hàng: Phối hợp chặt chẽ với bộ phận kinh doanh để phân tích yêu cầu từ phía khách hàng.
• Xây dựng lịch trình: Thiết lập kế hoạch sản xuất chi tiết (theo ngày, tuần, tháng) nhằm tối ưu hóa năng suất máy móc và đáp ứng đúng hạn giao hàng.
• Dự toán nguồn lực: Tính toán chính xác nhu cầu về nhân sự, máy móc thiết bị và nguyên vật liệu cần thiết cho từng lệnh sản xuất.
2. Tổ chức và Điều hành sản xuất
• Phân công công việc: Giao nhiệm vụ, định mức lao động cụ thể cho từng tổ đội, phân xưởng trong dây chuyền
Giám sát quy trình: Theo dõi trực tiếp diễn biến trên mặt bằng nhà xưởng nhằm đảm bảo công nhân thực hiện đúng quy chuẩn kỹ thuật và nội quy an toàn lao động
Quản lý chuỗi cung ứng nội bộ: Kiểm soát lượng hàng tồn kho vật tư, linh kiện để quá trình sản xuất diễn ra liên tục, không bị gián đoạn hoặc dư thừa lãng phí
3. Kiểm soát chất lượng sản phẩm
• Thiết lập tiêu chuẩn: Phối hợp với bộ phận QA/QC đặt ra các mục tiêu và bộ tiêu chí kiểm định chất lượng cho sản phẩm.
• Xử lý sự cố kỹ thuật: Kịp thời phát hiện các điểm nghẽn, lỗi phát sinh trên dây chuyền vận hành để đưa ra biện pháp khắc phục ngay lập tức
4. Quản lý thiết bị và Cải tiến công nghệ
• Bảo trì máy móc: Lên kế hoạch kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ hệ thống trang thiết bị nhà xưởng để duy trì hiệu suất hoạt động ổn định.
• Áp dụng triết lý sản xuất tinh gọn: Nghiên cứu tái cấu trúc quy trình, loại bỏ các chi phí không cần thiết và ứng dụng công nghệ cải tiến (như Lean, Kaizen hoặc phần mềm ERP/MES) để tăng năng lực cạnh tranh cho nhà máy.
5. Quản trị và Phát triển nhân sự
• Đào tạo kỹ năng: Hướng dẫn công nhân mới về các quy trình vận hành công nghệ, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn.
• Đánh giá hiệu suất: Theo dõi KPI của đội ngũ nhân sự dưới quyền, từ đó đề xuất khen thưởng, kỷ luật hoặc luân chuyển vị trí phù hợp nhằm tạo động lực làm việc.