Production Manager - Giám Đốc Sản Xuất - Tiếng TrungCông Ty TNHH Arttex Việt Nam

Responsibilities:
1. Production Planning and Management
• Production Planning: Develop detailed production plans based on order requirements and production capacity, schedule production progress, and ensure timely delivery of products.
• Production Progress Monitoring: Monitor production progress in real-time, adjust production schedules as needed, and ensure the smooth execution of production plans.
• Resource Allocation: Allocate production resources, including personnel, equipment, and materials, to ensure smooth production.
• SOP Development and Implementation: Develop Standard Operating Procedures (SOPs) based on production processes and standards, ensuring employees follow SOPs strictly to standardize and streamline production.
• Production Efficiency Improvement: Optimize production processes and techniques to enhance production efficiency and reduce production costs.
2. Quality Management
• Quality Standards: Develop and implement quality standards based on company requirements to ensure products meet quality specifications.
• Quality Monitoring: Supervise quality control during production, promptly identify and resolve quality issues, and ensure product quality.
• Quality Improvement: Analyze root causes of quality problems, develop and implement quality improvement measures, and continuously enhance product quality.
3. Safety Management
• Safety Regulations: Develop and implement production safety regulations to ensure safe operations during production.
• Safety Training: Organize safety training for production personnel to enhance their safety awareness and operational skills.
• Safety Inspections: Conduct regular safety inspections, promptly identify and eliminate safety hazards, and ensure a safe production environment.
4. Equipment Management
• Equipment Maintenance: Develop equipment maintenance plans to ensure the normal operation of production equipment, reduce equipment failures and downtime.
• Equipment Upgrades: Propose equipment upgrades and modifications based on production needs and technological advancements to improve equipment reliability and efficiency.
5. Cost Control
• Cost Accounting: Accurately calculate production costs, analyze cost components, and find ways to reduce costs.
• Material Management: Procure and use production materials efficiently, reduce material waste, and lower production costs.
6. Team Management
• Team Building: Develop and manage the production team to enhance team collaboration and execution capabilities.
• Employee Training: Develop and implement employee training plans to improve professional skills and overall quality.
• Performance Appraisal: Develop and implement employee performance appraisal systems to motivate employees and improve production efficiency.
7. Production Data Management
• Data Recording: Accurately record production data, including output, quality, and costs, to support production management.
• Data Analysis: Analyze production data, identify issues, propose improvements, and continuously optimize production management.
8. Coordination and Communication
• Internal Communication: Collaborate closely with HR and logistics departments, finance departments, and other relevant departments to address production issues.
• External Communication: Maintain good communication with suppliers and customers to ensure timely supply of production materials and delivery of products.
9. Supervision and Enforcement of Company Rules and Regulations
• Supervision: Ensure that production department employees strictly adhere to company rules and regulations, maintaining production discipline and work order.
• Handling Violations: Promptly identify and handle violations of company rules during production, ensuring standardized and compliant production processes.
10. Other Responsibilities
• Complete other tasks assigned by superiors.
• Continuously improve production management processes to enhance work efficiency and quality.
________________________________________
Mô Tả Công Việc:
1. Lập Kế Hoạch và Quản Lý Sản Xuất
• Lập Kế Hoạch Sản Xuất: Xây dựng các kế hoạch sản xuất chi tiết dựa trên yêu cầu đơn hàng và năng lực sản xuất, sắp xếp tiến độ sản xuất và đảm bảo giao hàng đúng hạn.
• Giám Sát Tiến Độ Sản Xuất: Theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực, điều chỉnh kế hoạch sản xuất khi cần thiết và đảm bảo thực hiện kế hoạch sản xuất một cách trôi chảy.
• Phân Bổ Tài Nguyên: Phân bổ tài nguyên sản xuất bao gồm nhân lực, thiết bị và nguyên vật liệu để đảm bảo sản xuất trôi chảy.
• Xây Dựng và Thực Hiện SOP: Xây dựng các Quy Trình Hoạt Động Tiêu Chuẩn (SOP) dựa trên các quy trình và tiêu chuẩn sản xuất, đảm bảo nhân viên tuân thủ nghiêm ngặt các SOP để tiêu chuẩn hóa và hợp lý hóa sản xuất.
• Cải Tiến Hiệu Suất Sản Xuất: Tối ưu hóa các quy trình và kỹ thuật sản xuất để nâng cao hiệu suất sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
2. Quản Lý Chất Lượng
• Tiêu Chuẩn Chất Lượng: Xây dựng và thực hiện các tiêu chuẩn chất lượng dựa trên yêu cầu của công ty để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các thông số chất lượng.
• Giám Sát Chất Lượng: Giám sát kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất, kịp thời phát hiện và giải quyết các vấn đề chất lượng, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Cải Tiến Chất Lượng: Phân tích nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chất lượng, xây dựng và thực hiện các biện pháp cải tiến chất lượng, liên tục nâng cao chất lượng sản phẩm.
3. Quản Lý An Toàn
• Quy Định An Toàn: Xây dựng và thực hiện các quy định an toàn sản xuất để đảm bảo hoạt động an toàn trong quá trình sản xuất.
• Đào Tạo An Toàn: Tổ chức đào tạo an toàn cho nhân viên sản xuất để nâng cao nhận thức về an toàn và kỹ năng vận hành.
• Kiểm Tra An Toàn: Thực hiện các cuộc kiểm tra an toàn định kỳ, kịp thời phát hiện và loại bỏ các nguy cơ an toàn, đảm bảo môi trường sản xuất an toàn.
4. Quản Lý Thiết Bị
• Bảo Trì Thiết Bị: Xây dựng kế hoạch bảo trì thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị sản xuất, giảm thiểu sự cố và thời gian ngừng máy.
• Nâng Cấp Thiết Bị: Đề xuất nâng cấp và cải tiến thiết bị dựa trên nhu cầu sản xuất và tiến bộ công nghệ để nâng cao độ tin cậy và hiệu quả của thiết bị.
5. Kiểm Soát Chi Phí
• Kế Toán Chi Phí: Tính toán chính xác chi phí sản xuất, phân tích các thành phần chi phí và tìm cách giảm chi phí.
• Quản Lý Nguyên Vật Liệu: Mua sắm và sử dụng nguyên vật liệu sản xuất hiệu quả, giảm lãng phí nguyên vật liệu và giảm chi phí sản xuất.
6. Quản Lý Đội Ngũ
• Xây Dựng Đội Ngũ: Phát triển và quản lý đội ngũ sản xuất để nâng cao khả năng hợp tác và thực hiện của đội ngũ.
• Đào Tạo Nhân Viên: Xây dựng và thực hiện kế hoạch đào tạo nhân viên để nâng cao kỹ năng chuyên môn và chất lượng tổng thể.
• Đánh Giá Hiệu Suất: Xây dựng và thực hiện hệ thống đánh giá hiệu suất của nhân viên để động viên nhân viên và nâng cao hiệu suất sản xuất.
7. Quản Lý Dữ Liệu Sản Xuất
• Ghi Nhận Dữ Liệu: Ghi nhận chính xác dữ liệu sản xuất bao gồm sản lượng, chất lượng và chi phí để hỗ trợ quản lý sản xuất.
• Phân Tích Dữ Liệu: Phân tích dữ liệu sản xuất, xác định vấn đề, đề xuất cải tiến và liên tục tối ưu hóa quản lý sản xuất.
8. Điều Phối và Giao Tiếp
• Giao Tiếp Nội Bộ: Hợp tác chặt chẽ với các phòng ban nhân sự và hậu cần, phòng tài chính và các phòng ban liên quan khác để giải quyết các vấn đề sản xuất.
• Giao Tiếp Bên Ngoài: Duy trì giao tiếp tốt với các nhà cung cấp và khách hàng để đảm bảo cung cấp kịp thời nguyên vật liệu sản xuất và giao hàng đúng hạn.
9. Giám Sát và Thực Thi Quy Chế Công Ty
• Giám Sát: Đảm bảo rằng nhân viên trong phòng sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của công ty, duy trì kỷ luật sản xuất và trật tự công việc.
• Xử Lý Vi Phạm: Kịp thời xác định và xử lý các vi phạm quy định của công ty trong quá trình sản xuất, đảm bảo các quy trình sản xuất được chuẩn hóa và tuân thủ.
10. Các Trách Nhiệm Khác
• Hoàn thành các nhiệm vụ khác do cấp trên giao phó.
• Liên tục cải thiện các quy trình quản lý sản xuất để nâng cao hiệu quả và chất lượng công việc.
________________________________________