1. Nhận đơn hàng / Receiving Orders
Nhận đơn hàng từ bộ phận nghiệp vụ phát xuống, kiểm tra thông tin đơn hàng, mã sản phẩm, số lượng, thời gian giao hàng để xác nhận lại cho bộ phận PMC.
2. Kiểm tra nguyên liệu & năng lực / Material and Capacity Check
Kiểm tra tồn kho nguyên vật liệu, năng lực nhân công, năng lực móc để xác nhận khả năng sản xuất phản hồi lại cho các bộ phận liên quan.
3. Phản hồi bộ phận PMC / PMC DEPT Feedback
Phản hồi ngày
giao hàng cho bộ phận PMC.
4. Lên
kế hoạch sản xuất / Production Planning
Dựa trên nguyên vật liệu có sẵn, năng lực nhân công, năng lực máy móc thiết bị... để lập kế hoạch sản xuất chi tiết. Phát lệnh sản xuất xuống cho từng bộ phận.
5. Theo dõi tiến độ sản xuất
· Theo dõi chi tiết tiến độ sản xuất hàng ngày của từng công đoạn.
· Theo dõi, kiểm soát nguyên vật liệu sản xuất
· Theo dõi năng lực sản xuất : năng lực lao động, năng lực máy móc.
· Phối hợp với bộ phận QC để kiểm tra, theo dõi chất lượng hàng hóa và tỷ lệ lỗi trong quá trình sản xuất.
6. Thống kê & báo cáo năng lực / Production Statistics & Capacity Report
Cập nhật số liệu sản xuất thực tế hàng ngày theo báo biểu của cán bộ ghi nhận lại, để đánh giá hiệu quả làm việc : năng suất làm việc, tỷ lệ lỗi, tiến độ sản xuất
7. Lập báo cáo tiến độ, sản lượng KPI cho các bộ phận liên quan.
· Lập báo biểu kiểm kê, kiểm tra đối chiếu số lượng với bộ phận kế toán hàng tháng.
· Thống kê sản lượng KPI năng suất làm việc của từng
công nhân để nộp lên bộ phận nhân sự hàng tháng.
8. Lập các chứng từ liên quan trong quá trình sản xuất
· Đánh phiếu lãnh liệu sản xuất gửi cho bộ phận kho để lãnh ra cho sản xuất
· Đánh phiếu nhập kho thành phẩm hàng ngày
· Làm đơn báo phế, liệu lỗi trong quá trình sản xuất gửi cho các bộ phận liên quan để đảm bảo cung ứng bù nguồn nguyên vật liệu hao hụt lại cho sản xuất