1. Tiếp nhận thông tin và chuẩn bị sản xuất
• Tiếp nhận lệnh sản xuất, danh sách cắt kính, xử lý bản vẽ hoặc dữ liệu kích thước theo từng đơn hàng.
• Kiểm tra chủng loại kính, độ dày, kích thước phôi, số lượng và tình trạng kính trước khi đưa vào cắt.
• Đối chiếu dữ liệu cắt với phiếu sản xuất, đảm bảo đúng mã đơn hàng và quy cách.
• Kiểm tra tình trạng máy CNC, bàn cắt, hệ thống hút chân không, đầu cắt, băng tải và các thiết bị phụ trợ theo cấu hình thực tế.
• Chuẩn bị dụng cụ, vật tư và khu vực làm việc; báo cáo khi phát hiện bất thường trước khi vận hành.
2. Vận hành máy CNC tự động cắt kính
• Thực hiện khởi động, cài đặt và vận hành máy theo hướng dẫn của nhà sản xuất và quy trình kỹ thuật của Công ty.
• Tiếp nhận, nhập hoặc kiểm tra dữ liệu cắt, thông số kích thước và sơ đồ cắt theo đơn hàng đã được xác nhận.
• Phối hợp lập hoặc kiểm tra phương án sắp xếp sơ đồ cắt nhằm tối ưu diện tích sử dụng phôi và giảm lượng kính thừa.
• Thiết lập các thông số vận hành trong phạm vi được phân quyền, phù hợp với chủng loại và độ dày kính.
• Theo dõi quá trình cấp phôi, định vị, cắt và tách kính theo thiết kế của dây chuyền.
• Kiểm tra sản phẩm đầu tiên sau khi cài đặt hoặc thay đổi chương trình trước khi tiếp tục sản xuất hàng loạt.
• Theo dõi hoạt động của máy, kịp thời phát hiện lỗi cắt, sai lệch kích thước, lỗi cấp phôi hoặc sự cố thiết bị.
• Không tự ý thay đổi dữ liệu đơn hàng, chương trình cắt hoặc thông số vượt quá phạm vi được phân quyền.
3. Kiểm soát chất lượng kính sau cắt
• Kiểm tra kích thước, hình dạng và số lượng kính sau cắt theo phiếu sản xuất.
• Kiểm tra sơ bộ đường cắt, tình trạng cạnh kính và các dấu hiệu nứt, mẻ hoặc hư hỏng.
• Đảm bảo sản phẩm được phân loại, nhận diện và chuyển đúng công đoạn tiếp theo.
• Kịp thời phát hiện, đánh dấu và báo cáo kính không đạt yêu cầu; thực hiện cách ly theo quy trình.
• Phối hợp với bộ phận KCS và
quản lý sản xuất xác định nguyên nhân sai lỗi, đề xuất biện pháp khắc phục.
• Ghi nhận số lượng kính đạt, kính lỗi và các t