Mục tiêu công việc
Quản lý toàn bộ hệ thống máy móc, thiết bị, điện, nước, hơi, khí nén, lạnh công nghiệp và hạ tầng kỹ thuật của nhà máy nhằm đảm bảo:
- Sản xuất liên tục
- Thiết bị hoạt động ổn định
- Không làm gián đoạn
kế hoạch sản xuất- Đảm bảo an toàn
- Tiết kiệm chi phí vận hành
- Nâng cao tuổi thọ thiết bị
Nhiệm vụ và trách nhiệm
1. Quản lý hệ thống thiết bị nhà máy
Chịu trách nhiệm toàn bộ: Hệ thống điện trung thế và hạ thế, Máy biến áp, Máy phát điện, Tủ điện điều khiển, PLC, Biến tần, Hệ thống cấp nước, Hệ thống xử lý nước, Hệ thống khí nén, Hệ thống lạnh, Kho lạnh, Máy đá vảy, IQF, Chuyền đông lưới, Tái đông, Máy đóng gói, Máy hút chân không, Máy dò kim loại, Máy rửa, Máy phân cỡ, Máy cắt, Băng tải, Nhà xưởng, Hệ thống PCCC
2. Lập kế hoạch bảo trì
Xây dựng:
- Kế hoạch bảo trì năm
- Kế hoạch bảo trì quý
- Kế hoạch bảo trì tháng
- Kế hoạch bảo trì tuần
- Kế hoạch bảo trì ngày
Bao gồm: Bảo trì phòng ngừa (PM), Bảo trì dự đoán (PdM), Bảo trì khắc phục (CM). Bảo trì sau hỏng (sửa chữa đột xuất) (BM)
Đảm bảo: 100% thiết bị có lịch bảo trì.
3. Quản lý sự cố
Tiếp nhận -> Phân tích -> Khoanh vùng -> Khắc phục -> Điều tra nguyên nhân gốc -> Đưa ra hành động phòng ngừa.
Không chỉ sửa chữa mà phải thực hiện phân tích nguyên nhân gốc để tránh tái diễn.
4. Quản lý hệ thống lạnh
Chịu trách nhiệm: Máy nén, Bình chứa, Bình tách dầu, Bình trung gian, Bình hồi nhiệt, Bơm dịch, Hệ thống NH3/Freon, Kho lạnh, IQF, Máy đá.
Đảm bảo: Kho luôn đạt nhiệt độ tiêu chuẩn, Không thất thoát môi chất lạnh, Không rò rỉ NH3, Không gián đoạn cấp đông.
5. Quản lý năng lượng
Theo dõi: Điện, Nước, Gas, Dầu, Hơi, Khí nén
Phân tích: Chi phí điện/kg sản phẩm, Chi phí lạnh/kg sản phẩm, Hiệu suất thiết bị, Đề xuất giải pháp tiết kiệm năng lượng.
6. Quản lý vật tư kỹ thuật
Quản lý: Phụ tùng, Motor, Biến tần, Relay, Contactor, Bạc đạn, Dầu, Gas lạnh, Van, Cảm biến, PLC, Thiết lập, Min-Max, Tồn kho an toàn để đảm bảo không thiếu vật tư khi sửa chữa.
7. Quản lý cải tiến
Triển khai: 5S, cải tiến liên tục, quản lý bảo trì toàn diện (TPM), đo hiệu quả sử dụng thiết bị (OEE), Bảo trì tinh gọn
Đề xuất: Cải tiến máy, Giảm điện năng, Giảm nhân công, Giảm thời gian dừng máy
8. Quản lý nhân sự kỹ thuật
Phân ca trực, Phân công công việc, Đào tạo, Đánh giá tay nghề, Đánh giá KPI, Kèm cặp nhân viên mới.
9. Quản lý nhà thầu
Làm việc với: Nhà cung cấp máy, Đơn vị bảo trì, Đơn vị kiểm định, Nhà thầu thi công
Giám sát: Tiến độ, Chất lượng, An toàn, Nghiệm thu, Thanh quyết toán.
10. Công tác đầu tư
Đề xuất: Mua máy mới, Cải tạo nhà xưởng, Nâng cấp dây chuyền, Đầu tư thiết bị
Phân tích: ROI, Chi phí đầu tư, Thời gian hoàn vốn, Hiệu quả sản xuất.
IV. Công việc theo kế hoạch
Hàng ngày
- Họp đầu ca với các tổ kỹ thuật.
- Kiểm tra toàn bộ hệ thống lạnh, điện, máy đá, chuyền IQF, kho lạnh, các sự cố phát sinh.
- Duyệt phiếu sửa chữa.
- Kiểm tra tiến độ bảo trì.
Hàng tuần
- Họp với Sản xuất, QLCL, Kho
- Đánh giá các thiết bị hỏng.
- Kiểm tra tồn kho phụ tùng.
- Kiểm tra tiến độ PM.
Hàng tháng
- Đánh giá hiệu quả sử dụng thiết bị tổng thể (OEE)
- Đánh giá thời gian hoạt động trung bình giữa hai lần hỏng (MTBF)
- Đánh giá thời gian sửa chữa trung bình (MTTR)
- Đánh giá chi phí bảo trì.
- Đánh giá điện năng.
- Đánh giá hiệu suất thiết bị.
- Báo cáo Ban Giám đốc.
Trình độ
Đại học trở lên chuyên ngành: Cơ điện, Điện công nghiệp, Điện lạnh, Cơ khí, Tự động hóa, Kỹ thuật nhiệt.
Kinh nghiệm
• Tối thiểu 05 năm làm kỹ thuật trong nhà máy thực phẩm hoặc thủy sản.
• Tối thiểu 03 năm ở vị trí
quản lý kỹ thuật hoặc trưởng nhóm bảo trì.
Kiến thức chuyên môn
Hệ thống lạnh NH3/Freon, Máy nén trục vít, IQF, Kho lạnh, PLC Siemens/Mitsubishi/Omron, Biến tần ABB, Schneider, Delta... , Điện công nghiệp, Khí nén, Thủy lực, Cơ khí, TPM, Lean Manufacturing, OEE. HACCP, ISO 22000, BRCGS/FSSC 22000 là một lợi thế.
Tiêu chí ưu tiên:
1. Kinh nghiệm ngành (bắt buộc ưu tiên)
• Đã làm tại nhà máy chế biến thủy sản đông lạnh xuất khẩu (ưu tiên cao nhất).
• Nếu không có, đã làm tại nhà máy chế biến thực phẩm đông lạnh (thịt, gia cầm, rau quả).
• Hạn chế tuyển ứng viên chỉ có kinh nghiệm ở nhà máy may mặc, bao bì, gỗ hoặc cơ khí thông thường vì sẽ mất nhiều thời gian làm quen với công nghệ lạnh và yêu cầu an toàn thực phẩm.
2. Kinh nghiệm thiết bị
Ưu tiên ứng viên đã trực tiếp quản lý: Hệ thống lạnh NH3 hoặc Freon, Dây chuyền cấp đông IQF, Máy đá vảy, Kho lạnh công nghiệp, Máy hút chân không, Máy dò kim loại, Hệ thống CIP, PLC và SCADA, Máy nén khí, Trạm điện 22 kV/35 kV và máy phát điện dự phòng.
3. Thành tích quản lý
• Đã triển khai TPM hoặc PM bài bản.
• Có kinh nghiệm giảm thời gian dừng máy (Downtime).
• Có dự án tiết kiệm điện hoặc tối ưu chi phí bảo trì.
• Có kinh nghiệm quản lý ngân sách kỹ thuật và phụ tùng.
4. Năng lực lãnh đạo
• Quản lý đội kỹ thuật từ 5 người trở lên.
• Xây dựng được SOP, hướng dẫn bảo trì và quy trình ứng phó sự cố.
• Có khả năng đào tạo và phát triển đội ngũ kỹ thuật.
5. Chứng chỉ và kỹ năng bổ sung
• Chứng chỉ an toàn điện.
• Chứng chỉ vận hành hệ thống lạnh công nghiệp/NH3 (nếu có).
• Hiểu và áp dụng Bảo trì năng suất toàn diện (TPM), Phân tích nguyên nhân gốc (RCA), Phân tích kiểu sai hỏng và tác động (FMEA), Hiệu suất sử dụng thiết bị tổng thể (OEE).
• Thành thạo Excel và phần mềm quản lý bảo trì (CMMS như Fiix, MP2, SAP PM, Maximo hoặc tương đương) là lợi thế lớn.
6. Phẩm chất phù hợp
• Quyết đoán, chịu áp lực cao trong môi trường sản xuất 24/7.
• Có tư duy phòng ngừa hơn là chỉ sửa chữa khi hỏng.
• Sẵn sàng trực và xử lý sự cố ngoài giờ khi cần.
• Giao tiếp và phối hợp hiệu quả với Sản xuất, QLCL, Kho và Ban
Giám đốc.