KỸ THUẬT VIÊN SƠN CAO CẤP

* THIẾT LẬP VÀ ĐÀO TẠO QUY TRÌNH (Trọng tâm)
- Xây dựng Standard Operating Procedure (SOP): Thiết lập quy trình chuẩn cho từng hệ sơn (UV, Water-based, PU) phù hợp với dây chuyền tự động. Quy định rõ: thứ tự nhám, độ dày màng sơn (micron), nhiệt độ sấy, thời gian chờ giữa các lớp.
- Đào tạo nhân sự: trực tiếp hướng dẫn công nhân đứng máy về:
+ Cách căn chỉnh súng phun/rulo tự động.
+ Cách vệ sinh hệ thống định kỳ để tránh lẫn tạp chất.
+ Nhận diện và xử lý nhanh các lỗi bề mặt ngay trên băng tải.
+ Kiểm soát an toàn & 5S: Đào tạo về an toàn hóa chất, cách sử dụng đồ bảo hộ và quy trình phòng chống cháy nổ tại khu vực dây chuyền.
* PHÁT TRIỂN MẪU MÀU (R&D Màu sắc)
- Phối màu & Test mẫu: Dựa trên yêu cầu kiến trúc của dự án nhà lắp ghép, thực hiện pha phối màu (Stain/Glaze) trên các cốt gỗ thực tế (gỗ thông, gỗ cao su, gỗ keo ghép thanh...).
- Lập bảng thông số màu: Ghi chép chi tiết tỷ lệ pha màu, mã màu để đảm bảo tính đồng nhất khi sản xuất hàng loạt (tránh lệch màu giữa các lô hàng cấu kiện khác nhau).
- Thử nghiệm độ bền: Thực hiện các bài test mẫu màu về: độ bền thời tiết (ngoài trời), độ kháng nước, kháng nấm mốc (đặc biệt quan trọng với gỗ nhà lắp ghép).
* VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN TỰ ĐỘNG
- Tối ưu hóa máy móc: Cài đặt thông số biến tần, áp suất hơi, tốc độ súng robot hoặc máy sơn rulo để đạt hiệu suất cao nhất mà vẫn tiết kiệm sơn.
- Quản lý vật tư: Theo dõi định mức tiêu hao sơn trên mỗi m2 cấu kiện. Báo cáo định kỳ về hao hụt và đề xuất giải pháp giảm thiểu lãng phí.
* KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG (QC ĐẦU RA)
- Sử dụng các thiết bị đo chuyên dụng: Máy đo độ dày màng sơn, máy đo độ bóng, máy so màu.
- Ký duyệt mẫu đối chứng (Master Sample) trước khi cho chạy sản xuất hàng loạt.