Nhân Viên R&D Vật Liệu Đúc Nhôm

I. Nghiên cứu và Phát triển Hợp kim Nhôm
* Nghiên cứu Hợp kim Mới:
- Nghiên cứu và thử nghiệm các công thức hợp kim nhôm mới (ví dụ: A356, A380, ADC12,...) hoặc điều chỉnh tỷ lệ các nguyên tố phụ gia (như Silic, Magiê, Đồng, Stronti,...) để đạt được các tính chất cơ lý mong muốn (độ bền kéo, độ dẻo, khả năng chống ăn mòn, v.v.).
- Thực hiện các thí nghiệm trong phòng thí nghiệm để đánh giá khả năng đúc (castability) của hợp kim nhôm mới, bao gồm tính chảy, độ co ngót và xu hướng tạo khuyết tật.
* Tối ưu hóa Vật liệu Hiện có:
- Phân tích và đề xuất các giải pháp để nâng cao chất lượng và độ đồng nhất của vật liệu nhôm tái chế hoặc nhôm thỏi đầu vào.
- Nghiên cứu các phương pháp xử lý vật liệu trước khi nấu chảy (ví dụ: khử khí, tinh luyện hạt, điều chỉnh thành phần hóa học) để giảm thiểu khuyết tật như rỗ khí, rỗ co.
* Phân tích và Đánh giá:
- Thực hiện các phân tích hóa học (ví dụ: sử dụng máy quang phổ) và phân tích cấu trúc vi mô (ví dụ: sử dụng kính hiển vi) để kiểm tra thành phần và cấu trúc của hợp kim nhôm thử nghiệm và sản phẩm cuối cùng.
- Đánh giá tính chất cơ học của mẫu vật liệu theo các tiêu chuẩn kỹ thuật (JIS, ASTM, ISO) và yêu cầu của khách hàng.
II. Nghiên cứu Vật liệu Phụ trợ và Quy trình
* Vật liệu Phụ trợ Đúc:
- Nghiên cứu và đánh giá các loại vật liệu chống dính khuôn (Release Agents), chất bôi trơn (Lubricants), và các loại chất trợ dung (Fluxes) mới để cải thiện hiệu suất đúc và tuổi thọ khuôn.
- Đánh giá các vật liệu liên quan đến lõi cát (Sand Core) hoặc vật liệu ceramic trong quy trình đúc áp lực thấp/trọng lực.
* Tối ưu hóa Quy trình Nấu và Đúc:
- Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số nấu chảy (nhiệt độ, thời gian) và thông số đúc (tốc độ rót, áp suất, nhiệt độ khuôn) lên cấu trúc và tính chất vật liệu.
- Phối hợp với kỹ thuật sản xuất để đưa các vật liệu và quy trình R&D vào sản xuất thử nghiệm.