Chủ Quản PMC

Mô tả công việc
Mức độ phù hợp và xếp hạng của bạn so với ứng viên khác như thế nào?
Tóm tắt công việc:
Liên kết các phòng ban Mua hàng, Quản lý sản xuất, Logistic, Warehouse để đảm báo kế hoạch sản xuất ổn định với chi phí thấp.
Đưa ra cải tiến và quản lý quá trình để đạt được các mục tiêu KPI của nhóm liên quan đến duy trì kế hoạch sản xuất liên tục, đảm bảo tồn kho tiêu chuẩn, KPI cost down chi phí mua hàng, chi phí logistic, chi phí tồn kho.
Mô tả công việc:
I. Đánh giá đơn hàng & Quản lý nhu cầu
Chủ trì đánh giá đơn hàng khách hàng, dự báo luân phiên, đơn hàng sản phẩm mới (EVT/DVT/PVT/MP). Phối hợp với bộ phận Sản xuất, IE, Chất lượng, Mua hàng để hoàn thành đánh giá tải năng lực sản xuất, nhân lực, thiết bị, vật tư. Đưa ra cam kết thời gian giao hàng đáng tin cậy làm cơ sở thời gian giao hàng cho khách hàng.
Quản lý thay đổi nhu cầu: Xử lý yêu cầu sửa đơn, chèn đơn, giảm đơn, hủy đơn của khách hàng. Đánh giá tác động của thay đổi đến năng lực sản xuất, vật tư, tồn kho, chi phí. Thông báo đồng bộ cho các bộ phận liên quan, cập nhật kế hoạch chính và đưa ra cảnh báo rủi ro, kiểm soát thiệt hại do thay đổi gây ra.
Tham gia cuộc họp phối hợp sản xuất - bán hàng S&OP, lập kế hoạch cân bằng năng lực và nhu cầu luân phiên 13 tuần, xác định rủi ro biến động nhu cầu, xây dựng chiến lược dự trữ năng lực và chuẩn bị vật tư trước.
II. Lập kế hoạch sản xuất & Quản lý xếp lịch sản xuất
Xây dựng kế hoạch sản xuất chính MPS hàng tháng, kế hoạch xếp lịch xưởng hàng tuần/ngày (công đoạn SMT, lắp ráp, kiểm tra, đóng gói...). Cân bằng tải dây chuyền, tối ưu thứ tự chuyển đổi sản phẩm, giảm thời gian chờ và tồn kho đang chế tạo, nâng cao OEE.
Phát lệnh sản xuất cho xưởng, liên tục theo dõi tiến độ sản xuất, luân chuyển bán thành phẩm, biến động tỷ lệ đạt. Nhanh chóng sắp xếp lại kế hoạch khi có sự cố thiết bị, bất thường nhân sự, lỗi chất lượng để đảm bảo giao hàng đúng mốc thời gian đơn hàng.
Kiểm soát kế hoạch giao hàng thành phẩm, phối hợp với Kho và Kinh doanh, sắp xếp lịch giao hàng, theo dõi thời gian container, thủ tục hải quan, giao hàng theo lô để đảm bảo khách nhận hàng đúng hạn.
Thống kê và rà soát hiệu suất PC: Tỷ lệ giao hàng đúng hạn, tỷ lệ hoàn thành kế hoạch sản xuất, WIP bán thành phẩm, tỷ lệ ảnh hưởng do chèn đơn. Định kỳ lập báo cáo rà soát, thúc đẩy cải thiện các điểm nghẽn.
III. Kế hoạch vật tư & Kiểm soát đủ bộ vật tư
Dựa trên MPS, BOM, tiêu chuẩn hao hụt, chạy tính toán nhu cầu vật tư MRP, tính nhu cầu ròng nguyên liệu, bán thành phẩm, vật tư phụ, vật tư đóng gói. Đưa ra yêu cầu mua vật tư, xem xét tính hợp lý nhu cầu trong đơn đặt hàng mua.
Xây dựng cơ chế quản lý phân loại vật tư: Phân biệt vật tư thời gian giao dài, vật tư điểm nghẽn, vật tư do khách chỉ định, vật tư thông dụng. Thiết lập tồn kho an toàn, MOQ, chiến lược bổ hàng, giám sát thời gian giao của nhà cung cấp, xây dựng cơ chế cảnh báo thiếu vật tư.
Kiểm tra đủ bộ vật tư trước khi bắt đầu sản xuất, chủ trì cuộc họp thiếu vật tư, thúc đẩy bộ phận Mua hàng/nhà cung cấp rút ngắn thời gian giao hàng. Xử lý lỗi vật tư nhập kho, giao thiếu, đánh giá và chuyển đổi vật tư thay thế, giảm tối đa rủi ro dừng dây chuyền do thiếu vật tư.
Kiểm soát vật tư theo thay đổi kỹ thuật ECN: Theo dõi chuyển đổi vật tư cũ - mới, tiêu thụ tồn kho, khóa kho vật tư ngừng mua, ngăn ngừa trộn lẫn vật tư cũ mới và phát sinh vật tư tồn đọng.
IV. Kiểm soát tồn kho, vật tư tồn đọng & chi phí
Tổng hợp quản lý tồn kho nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm. Tổ chức kiểm kê luân phiên định kỳ và kiểm kê tổng kho, đảm bảo số liệu sổ ERP, sổ hệ thống và hàng hóa thực tế khớp nhau, theo dõi phân tích chênh lệch và hoàn tất xử lý.
Phân tích cơ cấu tồn kho, giám sát số ngày vòng quay tồn kho. Xác định vật tư tồn đọng, tích trữ, hết hạn, lập sổ theo dõi vật tư tồn đọng. Thúc đẩy thay thế, tiêu thụ, trả hàng, xử lý giảm giá để giảm vốn chiếm dụng bởi tồn kho.
Kiểm soát quy trình hao hụt sản xuất và nhận vật tư vượt định mức, chuẩn hóa thủ tục phê duyệt hao hụt vật tư vượt tiêu chuẩn, giảm hao phí vật tư không cần thiết.
V. Phối hợp xử lý bất thường, thúc đẩy liên bộ phận & quản lý rủi ro giao hàng khách hàng
Chủ trì cuộc họp phối hợp sản xuất - vật tư PMC hàng ngày, thống nhất xử lý các bất thường về sản xuất, vật tư, chất lượng, gia công ngoài. Xây dựng cơ chế nâng cấp sự cố, báo cáo kịp thời cho ban quản lý đối với rủi ro giao hàng nghiêm trọng.
Kết nối với Kinh doanh và Khách hàng, đồng bộ thông tin rủi ro giao hàng, dự báo chậm tiến độ, phương án khắc phục, giữ liên lạc tốt với khách hàng. Kết nối với Mua hàng, nhà cung cấp để giải quyết vấn đề giao hàng và chất lượng vật tư. Kết nối với Chất lượng, Kỹ thuật xử lý ECN, vật tư thay thế và xử lý vật tư lỗi.
VI. Hệ thống, phần mềm, dữ liệu & cải tiến liên tục
Xây dựng và sửa đổi SOP quản lý PMC (đánh giá đơn hàng, xếp lịch sản xuất, tính toán MRP, kiểm tra đủ bộ vật tư, xử lý vật tư ECN, quản lý vật tư tồn đọng...). Chuẩn hóa quy trình làm việc PC/MC, đáp ứng yêu cầu đánh giá của khách hàng ngành 3C.
Chịu trách nhiệm bảo trì dữ liệu module PMC trên hệ thống ERP/MES, đảm bảo dữ liệu BOM, quy trình công nghệ, tồn kho, kế hoạch chính xác. Liên tục tối ưu logic hệ thống, xây dựng bảng điều khiển giao hàng, vật tư và tồn kho.
Chủ trì các dự án cải tiến tinh gọn liên quan PMC: rút ngắn chu trình chế tạo, giảm WIP, nâng cao tỷ lệ đủ bộ vật tư, giảm tồn kho tồn đọng, tối ưu hiệu quả xếp lịch sản xuất, cải tiến liên tục các KPI của PMC.
VII. Quản lý đội nhóm
Quản lý nhóm PMC (chuyên viên PC/MC): phân công công việc, giám sát tiến độ nhiệm vụ, đánh giá hàng ngày, đào tạo kỹ năng. Làm rõ phân chia công việc nội bộ giữa PC và MC, giảm tình trạng đổ lỗi trong nhóm.
Tổ chức rà soát nội bộ, nâng cao khả năng dự đoán bất thường về đơn hàng và vật tư của đội nhóm. Xây dựng đào tạo tại vị trí OJT, đào tạo nhân sự dự phòng cho bộ phận kế hoạch/kiểm soát vật tư.