Công Nhân Rải Liệu

1. Cấp liệu và rải liệu:
- Tiếp nhận hỗn hợp nguyên vật liệu sau công đoạn trộn để thực hiện rải liệu vào khuôn.
- Phân bổ đều hỗn hợp vật liệu trên toàn bộ bề mặt lòng khuôn.
- Đảm bảo lớp liệu được rải đồng đều, hạn chế tình trạng nơi dày, nơi mỏng gây rỗ khí hoặc ảnh hưởng đến chất lượng tấm đá.
- Phối hợp với các vị trí liên quan để đảm bảo quá trình cấp liệu và rải liệu diễn ra liên tục.
2. Kiểm soát định lượng:
- Kiểm soát chính xác khối lượng nguyên vật liệu theo công thức sản xuất của từng mã sản phẩm.
- Đảm bảo chiều cao và độ dày lớp liệu trong khuôn theo đúng yêu cầu sản xuất.
- Hạn chế tối đa tình trạng thừa, thiếu hoặc thất thoát nguyên vật liệu trong quá trình làm việc.
3. Đảm bảo cấu trúc phối trộn:
- Thực hiện thao tác rải liệu cẩn thận, tránh làm phân tách hạt thạch anh to và bột mịn trong hỗn hợp.
- Đảm bảo màu sắc, hoa văn và kết cấu nguyên liệu không bị biến đổi trong quá trình rải.
- Kịp thời báo cáo cho tổ trưởng hoặc bộ phận liên quan khi phát hiện nguyên liệu có dấu hiệu bất thường.
4. Chuẩn bị và phối hợp vận hành máy ép:
- Chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu và khu vực làm việc trước khi máy ép hoạt động.
- Đảm bảo khuôn được cấp liệu đầy đủ, đúng định lượng và sẵn sàng chuyển sang công đoạn ép.
- Phối hợp với nhân viên vận hành máy ép để đảm bảo tiến độ sản xuất.
- Thực hiện các công việc khác theo sự phân công của tổ trưởng/cấp quản lý.
5. An toàn và vệ sinh công nghiệp:
- Vệ sinh khu vực rải liệu, dụng cụ và thiết bị sau mỗi ca làm việc.
- Giữ khu vực sản xuất sạch sẽ, gọn gàng, hạn chế nguyên vật liệu rơi vãi.
- Tuân thủ các quy định về an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp và sử dụng đầy đủ trang bị bảo hộ trong quá trình làm việc.