Process Engineer (Kỹ sư quy trình)

JOB PURPOSE / MỤC TIÊU CÔNG VIỆC:
The Process Engineer is responsible for designing, standardizing, and continuously improving production processes to ensure safe, efficient, and cost-effective manufacturing. This role owns process documentation and line design, leads troubleshooting and root-cause resolution of line issues, and drives productivity and quality improvements through Lean and Kaizen methods, from new-product trial runs through to steady-state Mass Production.
Kỹ sư Quy trình chịu trách nhiệm thiết kế, chuẩn hóa và liên tục cải tiến các quy trình sản xuất nhằm đảm bảo hoạt động chế tạo an toàn, hiệu quả và tối ưu chi phí. Vai trò này phụ trách tài liệu quy trình và thiết kế dây chuyền, dẫn dắt việc xử lý sự cố và tìm nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề trên dây chuyền, đồng thời thúc đẩy cải tiến năng suất và chất lượng thông qua các phương pháp Lean và Kaizen, từ khâu chạy thử sản phẩm mới cho đến khi bước vào Sản xuất Hàng loạt ổn định.
KEY DUTIES / NHIỆM VỤ CHÍNH:
1. Technical & Process Engineering / Kỹ thuật & Quy trình
- Process Setup & Documentation: Create and standardize production documents, including SOPs, Work Instructions, Process Flow Charts, and assembly guides; translate engineering and technical releases into shop packages covering materials, machines, tooling, and processes.
(Thiết lập & Lập tài liệu quy trình: Tạo lập và chuẩn hóa các tài liệu sản xuất, bao gồm SOP, Hướng dẫn công việc, Lưu đồ quy trình và hướng dẫn lắp ráp; chuyển đổi các bản phát hành kỹ thuật thành tài liệu xưởng bao gồm vật liệu, máy móc, dụng cụ và quy trình).
- Line Design & Optimization: Analyze utilization, space requirements, and workflow; design or redesign line layouts; calculate Takt time and Cycle time; and perform line balancing to achieve continuous, efficient, and safe flow.
(Thiết kế & Tối ưu hóa dây chuyền: Phân tích mức độ sử dụng, yêu cầu không gian và luồng công việc; thiết kế hoặc thiết kế lại bố trí dây chuyền; tính toán nhịp sản xuất (Takt time) và thời gian chu kỳ (Cycle time); thực hiện cân bằng chuyền để đạt dòng chảy liên tục, hiệu quả và an toàn).
- Tooling & Jig Improvement: Design, or work with vendors to design and improve, jigs, fixtures, and tooling that reduce defects and waste motion and ensure products conform to specification.
(Cải tiến Dụng cụ & Đồ gá: Thiết kế, hoặc phối hợp với nhà cung cấp để thiết kế và cải tiến đồ gá, dụng cụ nhằm giảm thiểu lỗi, loại bỏ động tác thừa và đảm bảo sản phẩm tuân thủ thông số kỹ thuật).
- Trial Runs & New Product Introduction (NPI): Plan and execute pilot/trial runs, troubleshoot technical issues, and manage the transfer of new products or process changes to Mass Production (MP).
(Chạy thử & Giới thiệu Sản phẩm mới: Lập kế hoạch và thực hiện chạy thử nghiệm, xử lý sự cố kỹ thuật và quản lý việc chuyển giao sản phẩm mới hoặc thay đổi quy trình sang Sản xuất Hàng loạt).
- Productivity Improvement: Identify and implement Kaizen actions, including time-and-motion studies, work-cell redesign, and layout or equipment changes, to increase UPH (Units Per Hour) and reduce manufacturing costs.
(Cải tiến Năng suất: Xác định và thực hiện các hành động Kaizen, bao gồm nghiên cứu thời gian và động tác, thiết kế lại ô làm việc, thay đổi bố trí mặt bằng hoặc thiết bị nhằm tăng sản lượng trên giờ và giảm chi phí sản xuất).
- Downtime Reduction & Equipment Support: Coordinate with department leaders to minimize machine downtime and support preventive maintenance; provide input on new equipment specifications, obtain vendor quotes, and monitor delivery and commissioning.
(Giảm thiểu Thời gian dừng máy & Hỗ trợ Thiết bị: Phối hợp với các trưởng bộ phận để giảm thời gian dừng máy và hỗ trợ bảo trì phòng ngừa; đóng góp ý kiến về thông số thiết bị mới, lấy báo giá, theo dõi giao hàng và chạy thử).
2. Problem Solving & Quality Support / Giải quyết Vấn đề & Hỗ trợ Chất lượng
- Troubleshooting: Respond quickly to resolve daily line abnormalities, including quality issues, machine downtime, and operator errors, to minimize impact on production.
(Xử lý sự cố: Phản ứng nhanh chóng để giải quyết các bất thường hàng ngày trên dây chuyền, bao gồm vấn đề chất lượng, thời gian dừng máy và lỗi thao tác viên, nhằm giảm tối đa tác động đến sản xuất).
- Root Cause Analysis: Apply structured problem-solving tools such as 5 Whys and Fishbone (Ishikawa) diagrams to identify root causes and drive corrective and preventive actions.
(Phân tích Nguyên nhân gốc rễ: Áp dụng các công cụ giải quyết vấn đề có cấu trúc như 5 Why và biểu đồ Xương cá để tìm nguyên nhân gốc rễ và thúc đẩy hành động khắc phục, phòng ngừa).
- Lean Manufacturing: Apply Lean principles, 5S, and the elimination of the 7 Wastes to continuously improve safety, quality, and efficiency across production lines.
(Sản xuất Tinh gọn: Áp dụng các nguyên tắc Lean, 5S và loại bỏ 7 lãng phí để liên tục cải thiện an toàn, chất lượng và hiệu quả trên các dây chuyền sản xuất).
3. Reporting & Cost Support / Báo cáo & Hỗ trợ Chi phí
- Prepare and maintain project and progress reports on process improvement work and report to the Manufacturing Manager / Head of Department on a monthly basis.
(Chuẩn bị và duy trì các báo cáo dự án và tiến độ cải tiến quy trình, báo cáo cho Quản lý Sản xuất / Trưởng bộ phận hàng tháng).
- Provide input on manufacturing and assembly costs for new product quotations and participate in cost studies and equipment recommendations.
(Đóng góp ý kiến về chi phí sản xuất và lắp ráp cho các báo giá sản phẩm mới, tham gia nghiên cứu chi phí và đưa ra đề xuất về thiết bị).
- Perform other duties as required.
(Thực hiện các nhiệm vụ khác theo yêu cầu).