Chuyên Viên R&D Công Nghệ Thực Phẩm Kiêm QC

I. Công tác tham mưu
1. R&D
- Tham mưu cho Ban lãnh đạo và Trưởng bộ phận Sốt về:
• Chiến lược phát triển sản phẩm sốt và nước chấm.
• Xu hướng thị trường và xu hướng công nghệ thực phẩm.
• Ứng dụng phụ gia và giải pháp công nghệ mới trong sản xuất sốt.
- Đề xuất:
• Công thức sản phẩm mới.
• Giải pháp cải tiến sản phẩm hiện có.
• Phương án tối ưu chi phí nguyên liệu (COGS).
- Tư vấn cho các bộ phận:
• Sản xuất, mua hàng để lựa chọn nguyên liệu, phụ gia và công nghệ sản xuất.
2. QC
- Đề xuất xây dựng hệ thống tiêu chuẩn chất lượng cho:
• Nguyên vật liệu đầu vào
• Bán thành phẩm
• Thành phẩm
- Tham mưu xây dựng và cải tiến các quy trình kiểm soát chất lượng:
• Quy trình kiểm tra nguyên vật liệu nhập kho
• Quy trình kiểm soát chất lượng trong sản xuất
• Quy trình kiểm tra thành phẩm nhập kho
- Đề xuất các biện pháp phòng ngừa rủi ro chất lượng trong quá trình sản xuất như:
• Nhiễm vi sinh, sai lệch pH, tách lớp sản phẩm, biến đổi màu, mùi vị
- Tư vấn cho Ban lãnh đạo và các bộ phận liên quan về:
• Quy định an toàn thực phẩm
• Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm
• Các yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn xuất khẩu (HACCP, FDA...).
II. Công tác quản lý
1. R&D
- Quản lý quá trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm từ giai đoạn:
• Ý tưởng, thử nghiệm phòng lab, pilot, chuyển giao sản xuất.
- Quản lý và kiểm soát:
• Công thức sản phẩm, tài liệu kỹ thuật, tiêu chuẩn nguyên liệu và thành phẩm.
- Phối hợp với các bộ phận:
• Sản xuất, kế hoạch, mua hàng để đảm bảo việc triển khai sản phẩm đúng tiêu chuẩn và ổn định chất lượng.
- Kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm như:
• pH, hoạt độ nước (Aw), độ nhớt, ôn định nhũ tương, tách lớp.
2. QC
- Thiết lập và quản lý các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng đối với:
• Nguyên vật liệu đầu vào
• Bán thành phẩm trong quá trình sản xuất
• Thành phẩm trước khi nhập kho
- Thiết lập và quản lý các điểm kiểm soát chất lượng (QC points) và điểm kiểm soát tới hạn (CCP) trong dây chuyền sản xuất.
- Quản lý việc lấy mẫu kiểm tra:
• Nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm
- Kiểm soát việc thực hiện các biểu mẫu và hồ sơ chất lượng, bao gồm:
• Phiếu kiểm tra nguyên vật liệu
• Phiếu kiểm tra trong quá trình sản xuất
• Phiếu kiểm tra thành phẩm
• Hồ sơ truy xuất nguồn gốc
- Phối hợp với các bộ phận:
• Sản xuất, kho, mua hàng để xử lý các vấn đề liên quan đến chất lượng nguyên liệu và sản phẩm.
III. Công việc chính
1. R&D
- Phát triển công thức sản phẩm
• Nghiên cứu và phát triển các sản phẩm: Sốt gia vị, sốt chấm, sốt nấu ăn, sốt chế biến công nghiệp, sốt xuất khẩu
- Ứng dụng phụ gia thực phẩm (am hiểu và sử dụng hiệu quả các nhóm phụ gia)
• Nhóm điều chỉnh pH
• Nhóm chống nấm men - nấm mốc
• Nhóm chống oxy hóa
• Nhóm giữ màu
• Nhóm giữ mùi
• Nhóm ổn định cấu trúc
• Nhóm nhũ hóa chống tách lớp
- Kiểm soát chất lượng sản phẩm (thiết lập và kiểm soát các chỉ tiêu)
• Hóa lý: pH, aw, độ nhớt, ổn định nhũ, Brix...
• Vi sinh: Tổng vi sinh vật hiếu khí, Coliform, Salmonella...
• Cảm quan: Màu sắc, mùi, vị, cấu trúc, độ sánh...
- Nghiên cứu shelf-life sản phẩm
• Thực hiện các thử nghiệm: Shelf-life study, stability test
• Phương pháp: Real time, accelerated test
- Nghiên cứu cải tiến chi phí (COGS reduction)
• Tối ưu phụ gia, tối ưu nguyên liệu, tăng yield, giảm hao hụt
- Hỗ trợ sản xuất
• Chuyển giao công thức cho sản xuất.
• Hướng dẫn quy trình công nghệ.
- Xử lý các lỗi phát sinh trong sản xuất như:
• Tách lớp, thay đổi độ nhớt, biến đổi màu, lên men, thay đổi pH.
2. QC
- Kiểm tra cảm quan nguyên vật liệu:
• Màu sắc, mùi, trạng thái
- Kiểm tra hồ sơ nguyên vật liệu:
• COA, chứng nhận chất lượng, hạn sử dụng, nguồn gốc xuất xứ
- Lấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu cần thiết như:
• pH, brix, độ ẩm, vi sinh (khi cần), xác nhận đạt/không đạt trước khi nguyên vật liệu được nhập kho.
- Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất
- Kiểm tra tại các công đoạn:
• Bộ phận sơ chế
- Bộ phận nấu sốt
- Kiểm soát các thông số công nghệ:
• pH, brix, độ nhớt, nhiệt độ nấu, thời gian gia nhiệt
- Theo dõi sự ổn định của sản phẩm:
• Tách lớp, thay đổi màu sắc, thay đổi cấu trúc
- Kiểm soát các điểm CCP theo HACCP.
- Kiểm tra chất lượng thành phẩm
- Kiểm tra cảm quan:
• Màu sắc, mùi vị, độ sánh, cấu trúc sản phẩm
- Kiểm tra các chỉ tiêu hóa lý của sản phẩm
Lấy mẫu lưu theo quy định
Xác nhận đạt chất lượng trước khi nhập kho thành phẩm.
- Xử lý sự cố chất lượng
• Phát hiện và báo cáo các sai lệch chất lượng
- Phối hợp với bộ phận sản xuất để:
• Phân tích nguyên nhân
• Đưa ra biện pháp khắc phục
• Phòng ngừa tái diễn.
IV. Công tác đào tạo
1. R&D
- Đào tạo nội bộ cho các bộ phận liên quan về:
• Quy trình sản xuất sản phẩm sốt
• Cách sử dụng phụ gia thực phẩm
• Kiểm soát chất lượng trong sản xuất.
- Hướng dẫn cho:
• Nhân viên sản xuất, nhân viên phòng lab về các chỉ tiêu kiểm soát chất lượng sản phẩm.
- Cập nhật và phổ biến các quy định mới về:
• Phụ gia thực phẩm, tiêu chuẩn xuất khẩu, an toàn thực phẩm.
2. QC
- Đào tạo cho nhân viên sản xuất về:
• Tiêu chuẩn chất lượng nguyên liệu
• Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm
• Quy định vệ sinh an toàn thực phẩm.
- Hướng dẫn nhân viên sản xuất thực hiện đúng:
• Quy trình kiểm soát chất lượng
• Quy trình lấy mẫu
• Quy trình ghi chép hồ sơ QC.
- Đào tạo nhận diện các lỗi chất lượng thường gặp như:
• Tách lớp, thay đổi độ nhớt, biến đổi màu, nhiễm vi sinh.
- Phổ biến các quy định mới liên quan đến:
• An toàn thực phẩm, tiêu chuẩn chất lượng, yêu cầu của khách hàng và thị trường xuất khẩu.
V. Báo cáo
1. R&D
- Báo cáo định kỳ cho Trưởng bộ phận Sốt / Ban lãnh đạo về:
• Tiến độ phát triển sản phẩm, kết quả thử nghiệm, kết quả shelf-life, tình trạng chất lượng sản phẩm.
- Lập các báo cáo:
• Báo cáo nghiên cứu sản phẩm
• Báo cáo thử nghiệm pilot
• Báo cáo cải tiến sản phẩm
• Báo cáo đánh giá chất lượng.
- Lưu trữ và quản lý các hồ sơ:
• Công thức sản phẩm, quy trình công nghệ, kết quả thử nghiệm, tiêu chuẩn kỹ thuật.
2. QC
- Lập báo cáo kiểm tra nguyên vật liệu nhập kho gồm:
• Kết quả kiểm tra cảm quan
• Kết quả kiểm tra hóa lý hoặc vi sinh (nếu có)
• Tỷ lệ nguyên vật liệu đạt / không đạt.
- Báo cáo các trường hợp nguyên liệu không đạt chất lượng và đề xuất phương án xử lý:
• Trả nhà cung cấp, tái kiểm tra, hủy bỏ.
- Báo cáo kiểm soát chất lượng trong sản xuất
- Báo cáo tình hình kiểm soát chất lượng tại các công đoạn:
• Sơ chế nguyên liệu, nấu sốt, chiết rót - đóng gói.
- Tổng hợp các sai lệch chất lượng phát sinh trong quá trình sản xuất như:
• Sai pH, sai độ Brix, sai độ nhớt, tách lớp, biến đổi màu sắc.
- Báo cáo nguyên nhân và đề xuất biện pháp khắc phục và phòng ngừa.
- Báo cáo chất lượng thành phẩm
- Lập báo cáo kết quả kiểm tra thành phẩm trước khi nhập kho gồm:
• Kết quả kiểm tra cảm quan, kết quả kiểm tra hóa lý
• Kết quả kiểm tra vi sinh (nếu có).
- Thống kê tỷ lệ thành phẩm đạt / không đạt chất lượng.
- Báo cáo tổng hợp chất lượng nhà máy
- Thực hiện báo cáo ngay cho Ban lãnh đạo khi phát hiện:
• Nguyên vật liệu không đạt chất lượng nghiêm trọng
• Sự cố chất lượng trong sản xuất
• Nguy cơ mất an toàn thực phẩm.
- Phối hợp với các bộ phận liên quan để:
• Phân tích nguyên nhân
• Lập báo cáo xử lý sự cố
• Đề xuất biện pháp phòng ngừa.
VI.Công tác khác
- Các nhiệm vụ khác liên quan theo sự phân công của cấp trên trực tiếp.