Kỹ Sư Dệt & Sợi_Textile & Yarning Engineer

I. Mục tiêu vị trí
Chịu trách nhiệm toàn bộ về mặt kỹ thuật, công nghệ và quy trình sản xuất lớp vỏ dệt của vòi chữa cháy; bao gồm chuẩn bị nguyên liệu, kiểm soát chất lượng sợi, quy trình se sợi/chéo sợi (twisting/cabling), mắc sợi (warping) và trực tiếp vận hành, tối ưu hóa hệ thống máy dệt thoi tròn (Circular Loom) nhằm đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chịu áp lực cao và chống mài mòn.
II. TRÁCH NHIỆM VÀ CÔNG VIỆC CHÍNH
1. Quản lý Nguyên liệu & Quản lý Chất lượng Sợi (Yarn Inspection & Raw Material Control)
Kiểm tra, đánh giá chất lượng nguyên liệu đầu vào (Sợi filament Polyester cường độ cao
High Tenacity Polyester Filament Yarns): chỉ số Dtex/Denier, độ bền kéo (Tensile Strength), độ giãn dài (Elongation), độ co rút nhiệt (Thermal Shrinkage).
Đánh giá chất lượng sợi gia cường (Sợi Nylon/Polyester filament) dùng cho hệ sợi ngang (Weft Yarn) và sợi dọc (Warp Yarn).
Lập quy trình kiểm tra sợi trên các thiết bị đo thử nghiệm: Máy đo độ bền sợi đơn (Single Yarn Strength Tester), Máy đo độ xoắn sợi (Yarn Twist Tester).
2. Quản lý Quy trình Se sợi & Chuẩn bị Dệt (Yarning, Twisting & Preparatory Processes)
Công đoạn Se sợi / Chập sợi (Yarn Twisting & Cabling): Thiết lập thông số độ xoắn (Twist level - TPM/TPI) trên Máy se sợi / Máy chập sợi (Two-for-One Twister / Ring Twister / Cabling Machine) cho cả sợi dọc và sợi ngang.
Kiểm soát sức căng sợi (Yarn tension) và độ đồng đều của nốt xoắn để tránh hiện tượng vặn xắn hoặc xơ sợi.
Công đoạn Đánh cuộn / Mắc sợi (Winding & Warping): Vận hành và cân chỉnh Máy đánh ống sợi (Cone Winder / Assembly Winder) và Gàn mắc sợi / Máy mắc sợi dọc (Creel & Warp Winding Machine).
Cài đặt lực căng đồng đều trên giàn cọc sợi (Creel) để chuẩn bị bộ sợi dọc (Warp Package) cho máy dệt tròn.
3. Vận hành & Cân chỉnh Máy Dệt Thoi Tròn (Circular Loom Operation & Optimization)
Thiết lập thông số dệt trên Máy dệt thoi tròn (Circular Loom Machine) chuyên dụng cho vòi chữa cháy: Cài đặt mật độ sợi ngang (Weft Density / Picks Per Inch - PPI).
Điều chỉnh hành trình khung hèm (Heald Frame / Shedding Motion) và chiều dài bước dệt.
Cân chỉnh lực căng sợi dọc (Warp Tension Control System) và lực kéo cuộn ống vỏ (Take-up Mechanism).
Theo dõi và điều chỉnh Thoi dệt (Shuttle), bánh xe dẫn sợi ngang và cảm biến đứt sợi (Warp/Weft Stop Motion System).
Khắc phục sự cố kỹ thuật trong quá trình dệt: Lỗi đứt sợi dọc/ngang, lỗi lệch mật độ, lỗi biến dạng đường kính ống (Diameter variation), lỗi ma sát xơ sợi.
4. Kiểm soát Chất lượng Bán thành phẩm & Tối ưu Quy trình (QA/QC & Process Optimization)
Kiểm tra chất lượng ống dệt vỏ vòi (Woven Jacket): Đường kính ống, độ dệt chặt (Tightness), độ bền nổ lý thuyết (Burst Pressure potential), khả năng chống mài mòn.
Phối hợp với bộ phận Tráng phủ/Lưu hóa (Coating / Lining Department) để đảm bảo độ bám dính tốt giữa vỏ dệt và lớp cao su/TPU bên trong.
Lập tài liệu quy trình công nghệ chuẩn (SOP - Standard Operating Procedure) cho từng dòng sản phẩm vòi chữa cháy (1.5 inch, 2.0 inch, 2.5 inch...).