Kỹ Sư Quản Lý Chất Lượng Phát Triển (DQA)/ Chuyên Hợp Quy Sản Phẩm Và Audit Nhà Cung Cấp

Mục tiêu vị trí
Kỹ sư DQA phụ trách hợp quy và audit nhà cung cấp chịu trách nhiệm đảm bảo sản phẩm, linh kiện và nhà cung cấp đáp ứng yêu cầu pháp lý, tiêu chuẩn chất lượng, yêu cầu khách hàng và tiêu chuẩn nội bộ ngay từ giai đoạn phát triển sản phẩm.
Vị trí này là cầu nối giữa R&D, Mua hàng, QA/QC, Sản xuất, Pháp lý, nhà cung cấp và tổ chức chứng nhận bên thứ ba. Trọng tâm công việc gồm quản lý hồ sơ hợp quy, đánh giá/phê duyệt nhà cung cấp, kiểm soát chất lượng linh kiện đầu vào và phòng ngừa rủi ro trước khi sản xuất hàng loạt.
Mô tả công việc
1. Quản lý hợp quy sản phẩm và hồ sơ chứng nhận
• Nghiên cứu, cập nhật và diễn giải các quy định, tiêu chuẩn áp dụng cho xe máy điện, linh kiện điện/điện tử, pin, động cơ và cụm lắp ráp.
• Xác định yêu cầu hợp quy theo từng thị trường, bao gồm QCVN, E-Mark/ECE, DOT hoặc các tiêu chuẩn an toàn pin, điện, EMC/EMI liên quan.
• Phối hợp với R&D để đưa yêu cầu pháp lý và chứng nhận vào giai đoạn thiết kế, thử nghiệm và xác nhận sản phẩm.
• Lập và quản lý hồ sơ hợp quy/chứng nhận: Certificate of Conformity, Declaration of Compliance, test report, chứng chỉ vật liệu, hồ sơ phòng thử nghiệm và tài liệu khách hàng yêu cầu.
• Làm việc với tổ chức chứng nhận hoặc phòng thử nghiệm bên ngoài như TÜV, SGS, Intertek, Bureau Veritas hoặc đơn vị tương đương để lên kế hoạch thử nghiệm, audit và xử lý điểm không phù hợp.
2. Đánh giá, lựa chọn và phê duyệt nhà cung cấp
• Xây dựng tiêu chí đánh giá nhà cung cấp dựa trên năng lực kỹ thuật, năng lực sản xuất, hệ thống chất lượng, năng lực kiểm soát rủi ro và khả năng đáp ứng yêu cầu hợp quy.
• Tổ chức và thực hiện audit nhà cung cấp mới hoặc nhà cung cấp chiến lược, bao gồm:
- System audit: đánh giá hệ thống quản lý chất lượng theo ISO 9001, IATF 16949 hoặc tiêu chuẩn tương đương.
- Process audit: đánh giá quy trình sản xuất thực tế như ép nhựa, đúc, dập, gia công CNC, hàn, sơn, lắp ráp điện tử, PCB/PCBA.
- Product audit: kiểm tra mẫu sản phẩm, bản vẽ, tiêu chuẩn kỹ thuật, hồ sơ kiểm tra và khả năng truy xuất nguồn gốc.
• Lập báo cáo audit, phân loại nhà cung cấp theo mức Approved, Conditional Approved hoặc Rejected.
• Theo dõi hành động khắc phục sau audit và xác nhận hiệu lực trước khi phê duyệt hoặc nâng cấp trạng thái nhà cung cấp.
3. Quản lý chất lượng linh kiện từ nhà cung cấp
• Quản lý quy trình phê duyệt mẫu FAI/PPAP đối với linh kiện mới, nhà cung cấp mới hoặc thay đổi kỹ thuật.
• Rà soát hồ sơ PPAP/FAI, bao gồm bản vẽ, dimensional report, material certificate, Control Plan, MSA, SPC, báo cáo thử nghiệm và hồ sơ năng lực quy trình.
• Thiết lập tiêu chuẩn kiểm tra đầu vào, kế hoạch lấy mẫu AQL và tiêu chí chấp nhận cho IQC.
• Hướng dẫn hoặc đào tạo đội ngũ IQC về phương pháp kiểm tra linh kiện, cách đọc bản vẽ, tiêu chuẩn lỗi và cách ghi nhận dữ liệu.
• Theo dõi chất lượng nhà cung cấp thông qua các chỉ số như PPM/DPPM, tỷ lệ lỗi, tỷ lệ lô không đạt, thời gian phản hồi 8D, hiệu lực CAPA và mức độ đúng hạn giao hàng.
• Phối hợp xử lý lỗi linh kiện phát sinh trong sản xuất, thử nghiệm, bảo hành hoặc khiếu nại khách hàng; yêu cầu nhà cung cấp phân tích nguyên nhân gốc và thực hiện 8D/CAPA.
4. Phát triển và cải tiến năng lực nhà cung cấp
• Xây dựng kế hoạch cải tiến cho nhà cung cấp có rủi ro cao hoặc đang ở trạng thái Conditional Approved.
• Hỗ trợ nhà cung cấp cải thiện hệ thống chất lượng, phương pháp kiểm soát quá trình, hồ sơ kiểm tra, truy xuất nguồn gốc và năng lực phân tích lỗi.
• Phối hợp với Mua hàng và R&D trong việc đánh giá rủi ro khi lựa chọn nguồn cung mới, thay đổi vật liệu, thay đổi quy trình hoặc thay đổi địa điểm sản xuất.
• Đánh giá định kỳ nhà cung cấp theo dữ liệu chất lượng, kết quả audit, mức độ hợp tác và khả năng đáp ứng yêu cầu phát triển sản phẩm.
5. Chuẩn hóa quy trình, biểu mẫu và dữ liệu chất lượng
• Xây dựng, cập nhật và kiểm soát các quy trình liên quan đến Supplier Quality Management, APQP/PPAP, supplier audit, phê duyệt mẫu và kiểm soát thay đổi.
• Thiết kế checklist, biểu mẫu audit, biểu mẫu đánh giá rủi ro nhà cung cấp, báo cáo PPAP/FAI, báo cáo 8D và dashboard theo dõi KPI.
• Lưu trữ hồ sơ chất lượng và hợp quy một cách có hệ thống, phục vụ audit nội bộ, audit khách hàng, đánh giá chứng nhận và truy xuất khi có sự cố.
• Tổng hợp dữ liệu chất lượng, phân tích xu hướng lỗi và đề xuất hành động phòng ngừa cho dự án mới hoặc nhà cung cấp rủi ro cao.