Kỹ Sư Quản Lý Chất Lượng Phát Triển (DQA)/ Chuyên Sâu Linh Kiện Xe Máy Điện

Mục tiêu vị trí
Kỹ sư DQA chịu trách nhiệm kiểm soát chất lượng và độ tin cậy của linh kiện, cụm linh kiện xe máy điện ngay từ giai đoạn phát triển sản phẩm. Vị trí phối hợp chặt chẽ với R&D, Sản xuất, QA/QC, Mua hàng và Nhà cung cấp để nhận diện rủi ro thiết kế, xây dựng kế hoạch thử nghiệm, xác nhận chất lượng trước khi chuyển sang sản xuất hàng loạt.
Phạm vi trọng tâm gồm pin/BMS, động cơ điện, bộ điều khiển, hệ thống điện - điện tử, khung/vỏ và các cụm lắp ráp liên quan đến xe máy điện.
Mô tả công việc
1. Tham gia đánh giá thiết kế và rủi ro chất lượng
- Phối hợp với R&D từ giai đoạn thiết kế để đánh giá khả năng gia công, lắp ráp, kiểm tra và sản xuất hàng loạt của linh kiện/cụm linh kiện.
- Tham gia xây dựng và rà soát DFM/DFA, DFMEA cho các cụm chính như pin/BMS, động cơ, bộ điều khiển, PCB/PCBA, dây điện, khung/vỏ.
- Xác định các đặc tính chất lượng trọng yếu (CTQ) và rủi ro tiềm ẩn trong thiết kế, ví dụ: an toàn pin, cách điện, tản nhiệt, rung động, độ kín nước, độ bền cơ khí, kết nối điện, truyền thông CAN.
- Đề xuất biện pháp phòng ngừa hoặc cải tiến thiết kế nhằm giảm lỗi trước giai đoạn thử nghiệm và sản xuất thử.
2. Xây dựng và theo dõi kế hoạch thử nghiệm xác nhận thiết kế
- Lập, theo dõi và tổng hợp kế hoạch DVP&R cho linh kiện và cụm linh kiện xe máy điện.
- Phối hợp thực hiện các thử nghiệm liên quan, bao gồm:
• Pin/BMS: sạc/xả, sạc nhanh, nhiệt độ cao/thấp, rung/sốc, an toàn điện, cân bằng cell.
• Động cơ: hiệu suất, đặc tuyến torque-speed, cách điện, nhiệt, độ ồn và rung.
• Bộ điều khiển/PCB: chức năng, EMC/EMI, chống ẩm, chống rung, độ ổn định khi vận hành.
• Xe nguyên chiếc hoặc cụm tích hợp: vận hành, tăng tốc, phanh tái sinh, suy giảm quãng đườn và độ bền sau chu kỳ thử.
- Phân tích kết quả thử nghiệm, xác định nguyên nhân gốc khi có lỗi và phối hợp đưa ra hành động khắc phục/cải tiến.
3. Thiết lập tiêu chuẩn kiểm tra và hồ sơ chất lượng
- Xây dựng Inspection Standard, Control Plan, checklist và checksheet cho linh kiện phát triển mới.
- Xác định tiêu chí chấp nhận đối với các thông số quan trọng, ví dụ:
• Pin/BMS: điện áp cell, nội trở, sai lệch nhiệt độ, độ phồng, khả năng bảo vệ.
• Động cơ: Back EMF, dòng không tải, vị trí Hall, độ đảo trục, nhiệt độ cuộn dây.
• Cơ khí/khung/vỏ: dung sai lắp ghép, GD&T, độ kín nước, độ bền kết cấu.
• Điện/điện tử: cách điện, tiếp xúc đầu nối, chất lượng hàn, khoảng cách an toàn điện.
• Chuẩn hóa tài liệu chất lượng phục vụ pilot build, validation run, production trial và bàn giao sản xuất.
4. Hỗ trợ sản xuất thử và chuyển giao sang sản xuất hàng loạt
- Tham gia các đợt pilot build, validation run và production trial để ghi nhận lỗi thiết kế, lỗi lắp ráp, lỗi vật liệu hoặc lỗi quy trình.
- Phối hợp với Sản xuất, QA/QC và Kỹ thuật quy trình để đánh giá khả năng kiểm soát chất lượng tại dây chuyền.
- Đề xuất cải tiến quy trình, đồ gá, phương pháp kiểm tra hoặc Poka-yoke nhằm giảm lỗi lắp ráp và lỗi thao tác.
- Đào tạo hoặc hướng dẫn đội ngũ QA/QC, sản xuất về tiêu chuẩn kiểm tra đối với sản phẩm mới.
5. Quản lý dữ liệu và cải tiến chất lượng trong giai đoạn phát triển
- Lưu trữ và kiểm soát hồ sơ DQA: DFMEA, DVP&R, Control Plan, báo cáo thử nghiệm, báo cáo lỗi, báo cáo phê duyệt mẫu.
- Theo dõi lỗi phát sinh trong quá trình phát triển, phân tích xu hướng và xây dựng bài học kinh nghiệm cho các dự án sau.
- Phối hợp xử lý vấn đề chất lượng với nhà cung cấp khi lỗi liên quan đến linh kiện mua ngoài.