Nhân Viên Bảo Trì

* Điều phối & giám sát:
- Quản lý, điều phối và giám sát hoạt động, vận hành hệ thống utility (hệ thống phụ trợ) của nhà máy, đảm bảo các hệ thống này hoạt động ổn định, an toàn và hiệu quả, phục vụ cho quá trình sản xuất trong ca trực. Cụ thể:
+ Kiểm tra định kỳ các hệ thống;
+ Phát hiện sự cố sớm và báo cáo kịp thời nếu có dấu hiệu hỏng hóc, xuống cấp;
+ Theo dõi hiệu suất thiết bị, ghi nhận chỉ số vận hành (nhiệt độ, áp suất, điện năng...);
+ Đảm bảo an toàn kỹ thuật và tuân thủ quy trình bảo trì, nội quy an toàn;
+ Giám sát công tác thi công/ sửa chữa (khi phát sinh), đảm bảo thực hiện đúng yêu cầu kỹ thuật.;
- Giám sát hoạt động bộ phận phụ trợ trong ca để phục vụ sản xuất đạt chất lượng và an toàn.
* Lập kế hoạch:
- Lập kế hoạch bảo trì máy móc, triển khai thực hiện, giám sát và theo dõi và đánh giá kết quả. Gồm:
+ Xây dựng kế hoạch bảo trì ngắn hạn, dài hạn cho toàn bộ thiết bị (theo tuần, tháng, quý, năm).
+ Dựa vào hướng dẫn nhà sản xuất, tình trạng thực tế thiết bị và lịch sử sửa chữa để xác định chu kỳ bảo trì phù hợp.
+ Phân loại công việc: bảo trì phòng ngừa, bảo trì sửa chữa, bảo trì cải tiến.
- Dự báo vật tư và nhân lực:
+ Xác định nhu cầu vật tư, linh kiện, dụng cụ cần thiết để thực hiện bảo trì.
+ Dự trù chi phí cho từng hạng mục bảo trì.
+ Lập kế hoạch nhân sự: ai làm, khi nào làm, làm trong bao lâu (đặc biệt quan trọng khi có nhiều thiết bị hoặc cần dừng máy để bảo trì).
- Phối hợp và điều phối lịch:
+ Phối hợp với các bộ phận sản xuất để lên lịch bảo trì phù hợp, tránh gây ảnh hưởng hoạt động.
+ Lập lịch cụ thể cho từng hạng mục bảo trì và gửi thông báo/triển khai đến các bên liên quan.
* Cập nhật và cải tiến kế hoạch
- Theo dõi kết quả thực hiện để đánh giá hiệu quả kế hoạch.
- Điều chỉnh kế hoạch dựa trên sự cố thực tế, thay đổi thiết bị, hoặc các phản hồi từ các bộ phận khác.
- Cập nhật phần mềm quản lý bảo trì (nếu có) để theo dõi lịch sử và lên kế hoạch tự động.
* Bảo trì định kỳ:
- Thực hiện, giám sát công tác bảo trì, bảo dưỡng, thay thế vật tư, máy móc thiết bị.
+ Lên lịch bảo trì định kỳ theo kế hoạch hàng tuần/tháng/quý.
+ Đề xuất phân công và sắp xếp công việc cho nhóm bảo trì.
+ Phối hợp với các bộ phận liên quan (sản xuất, kho, QLCL...) để lên lịch bảo trì không làm gián đoạn hoạt động.
+ Theo dõi tiến độ công việc bảo trì và điều chỉnh nhân lực/kế hoạch khi cần.
+ Lập báo cáo bảo trì sau mỗi lần kiểm tra, sửa chữa hoặc thay thế thiết bị.
* Sửa chữa sự cố:
Xử lý sự cố, giải quyết các vấn đề trong ca trực
* Tiếp nhận và đánh giá sự cố
- Nhận thông báo từ bộ phận liên quan (vận hành, sản xuất, văn phòng...).
- Đến hiện trường kiểm tra, xác định nguyên nhân sự cố (điện, cơ khí, nước, phần mềm...).
- Phân loại mức độ sự cố: nhỏ (xử lý tại chỗ), trung bình (cần ngừng thiết bị), nghiêm trọng (ảnh hưởng toàn bộ hệ thống).
- Xử lý và khắc phục, kiểm tra
+Tiến hành sửa chữa theo đúng quy trình kỹ thuật.
+ Sau khi sửa xong, kiểm tra lại toàn bộ chức năng thiết bị.Cho chay thử và đánh giá thiết bị.
+ Bàn giao lại cho bộ phận vận hành khi đảm bảo an toàn và hoạt động bình thường.
- Báo cáo và phòng ngừa
+ Lập biên bản sự cố, ghi rõ: thời gian xảy ra, nguyên nhân, cách xử lý, thời gian hoàn tất, đề xuất phòng ngừa.
+ Cập nhật hồ sơ thiết bị để theo dõi lịch sử.
+ Đề xuất bổ sung quy trình bảo trì hoặc thay đổi thiết kế, nếu sự cố có thể lặp lại.
* Kiểm tra thiết bị:
- Kiểm soát theo dõi các chỉ tiêu chính nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục và đúng thông số, Phát hiện sớm dấu hiệu bất thường, tránh sự cố gây dừng máy hoặc tai nạn; Ghi nhận trạng thái thực tế của thiết bị để bàn giao cho ca sau.
- Nội dung kiểm tra:
+ Thiết bị điện (kiểm tra hệ thống cấp điện, bảng điện, tủ điều khiển, động cơ, đèn tín hiệu, không có hiện tượng chập cháy);
+ Thiết bị cơ khí (tình trạng truyền động, bôi trơn, độ rung, độ nóng bất thường).
+ Thiết bị sản xuất: hoạt động đúng chu kỳ, không lỗi chương trình, không rò rỉ khí/nước/dầu.
+ Hệ thống phụ trợ (máy nén khí, máy lạnh, nước làm mát, PCCC...): áp suất, nhiệt độ, mức dầu/nước.
- Ghi nhận, đề xuất phương án xử lý đến Trưởng bộ phận khi có sự cố trong ca đảm bảo đưa máy trở lại hoạt động phục vụ sản xuất nhanh nhất và hiệu quả
* Đảm bảo an toàn kỹ thuật:
- Tuân thủ quy định an toàn khi bảo trì, tránh rủi ro cho bản thân và đồng nghiệp.
- Kiểm tra điều kiện an toàn trước khi làm việc;
- Tuân thủ quy trình kỹ thuật;
- Kiểm tra thiết bị an toàn (Kiểm tra hệ thống cảnh báo, cảm biến an toàn, công tắc hành trình, rơ-le nhiệt...; Đảm bảo thiết bị PCCC, đèn báo sự cố, hộp tủ điện, vỏ bảo vệ, tiếp địa luôn ở tình trạng tốt; Kiểm tra dây dẫn, cáp, ống dẫn không bị hở, mòn, gãy gập...)
* Báo cáo tình trạng thiết bị:
- Tổng hợp số liệu, báo cáo tình hình hoạt động máy móc thiết bị trong ca trực
- Lập báo cáo hàng ngày, kế hoạch hành động cải thiện các chỉ tiêu và triển khai thực hiện, theo dõi và đánh giá kết quả Kiểm soát các chỉ tiêu sử dụng năng lượng, nhiên liệu hàng ngày như: Điện, DO, Nguyên liệu đốt lò hơi..,
- Lập báo cáo năng lượng, tình hình hoạt động của máy móc trong ca, các sự cố và hướng xử lý.