Nhân Viên QC Ngành Gỗ

A. Kiểm tra chất lượng và quy cách gỗ xẻ / gỗ tự nhiên
Đo độ ẩm: Sử dụng máy đo độ ẩm chuyên dụng kiểm tra ngẫu nhiên và đại diện theo tỷ lệ mẫu quy định trên từng lô hàng. Đảm bảo độ ẩm đạt chuẩn yêu cầu.
Kiểm tra phân cấp chất lượng: Phân loại chất lượng mặt gỗ theo tiêu chuẩn nhà máy của Mộc Lục.
Đánh giá khuyết tật gỗ: Phát hiện và đánh giá mức độ khuyết tật gỗ: mắt chết, mắt mục, nứt đầu/nứt bề mặt, cong vênh, xoắn vặn, dác gỗ, rát gỗ, mục mối mọt, biến màu, nấm mốc.
Đo đạc kích thước & Quy cách: Kiểm tra chiều dài, chiều rộng, độ dày phôi gỗ, tỷ lệ hao hụt/dung sai cho phép so với PO. Kiểm tra độ phẳng, độ vuông góc của thanh/tấm gỗ.
B. Kiểm tra chất lượng ván công nghiệp (MDF, MFC, Plywood, Veneer...)
Đánh giá bề mặt & Bề dày: Sử dụng thước kẹp kiểm tra độ dày thực tế của tấm ván so với tiêu chuẩn. Kiểm tra bề mặt ván: trầy xước, phồng rộp, lượn sóng, sứt cạp, tách lớp (đối với Plywood), lỗi phủ Melamine/Veneer/Laminate.
Độ ẩm & Tiêu chuẩn kỹ thuật: Kiểm tra chỉ số chống ẩm (ván HMR/chống ẩm), mật độ/tỷ trọng ván, độ ngấm nước (nếu có yêu cầu thử nghiệm mẫu). Kiểm tra chứng nhận/tiêu chuẩn khí thải Formaldehyde (E0, E1, CARB P2) theo hồ sơ đính kèm của NCC.
C. Quy trình tiếp nhận, nghiệm thu và lập biên bản
Kiểm tra hồ sơ giao hàng: Phối hợp với Thủ kho kiểm tra Phiếu giao hàng, Chứng nhận xuất xứ/chất lượng (CO/CQ), Bảng kê chi tiết từ Nhà cung cấp.
Đánh giá tỷ lệ đạt: Tiến hành lấy mẫu kiểm tra theo tiêu chuẩn hoặc tỷ lệ % quy định của công ty.
Xử lý lô hàng không đạt: Lập biên bản sự cố ghi rõ số lượng, chủng loại, tỷ lệ lỗi và hình ảnh thực tế. Báo cáo ngay cho Ban Giám Đốc và Bộ phận Mua hàng để làm việc với Nhà cung cấp (trả hàng, giảm giá, hoặc yêu cầu sấy bù/đổi mới).
Đánh giá Nhà cung cấp: Định kỳ tổng hợp dữ liệu lỗi của từng NCC để cung cấp cho Phòng Mua hàng đánh giá xếp hạng NCC hàng tháng/quý.