Vận hành và Thiết lập máy (Setup)Lắp đặt khuôn: Thực hiện việc lên khuôn, xuống khuôn và lắp đặt các thiết bị phụ trợ ( máy sấy, máy điều khiển nhiệt độ khuôn) theo
kế hoạch sản xuất.Cài đặt thông số: Thiết lập các thông số kỹ thuật như nhiệt độ, áp suất phun, tốc độ phun, áp suất giữ và thời gian chu kỳ (cycle time) cho từng loại sản phẩm và loại nhựa cụ thể (như PP, ABS, PC, PA...).Thử nghiệm khuôn mới: Tham gia quá trình thử khuôn (mold trial), điều chỉnh thông số để tìm ra điều kiện sản xuất tối ưu cho các sản phẩm mới.2. Giám sát và Kiểm soát quá trìnhTheo dõi sản xuất: Giám sát liên tục tình trạng hoạt động của máy ép nhựa để đảm bảo máy vận hành ổn định và đạt hiệu suất cao.Kiểm tra chất lượng: Phối hợp với bộ phận QC để kiểm tra chất lượng sản phẩm đầu ra, đảm bảo các tiêu chuẩn về kích thước, màu sắc và không có lỗi kỹ thuật (như thiếu liệu, bavia, vết cháy...).Ghi chép báo cáo: Cập nhật thông số máy, theo dõi sản lượng và ghi chép nhật ký sản xuất theo ca làm việc.3. Xử lý sự cố và Bảo trì (Troubleshooting)Xử lý lỗi sản phẩm: Trực tiếp phân tích và điều chỉnh thông số kỹ thuật khi sản phẩm gặp lỗi trong quá trình sản xuất đại trà.Khắc phục sự cố máy móc: Xử lý các vấn đề kỹ thuật đơn giản liên quan đến khuôn, máy ép hoặc hệ thống robot.Bảo trì định kỳ: Thực hiện vệ sinh máy, bôi trơn khuôn và tham gia bảo trì dự phòng để ngăn ngừa hư hỏng đột xuất.4. Đào tạo và Cải tiếnHướng dẫn
công nhân: Đào tạo và hướng dẫn công nhân vận hành các thao tác cơ bản, cách kiểm tra sản phẩm và an toàn lao động.Cải tiến năng suất: Tham mưu, đề xuất các biện pháp cải tiến quy trình, rút ngắn chu kỳ ép hoặc giảm tỷ lệ phế phẩm để tối ưu hóa chi phí sản xuất
