Nhân Viên QC

a) Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu đầu vào:
- Kiểm tra số lượng, chất lượng của nguyên vật liệu trước khi đưa vào sản xuất (màu sắc, kích thước, độ ẩm, thành phần...).
- Lấy mẫu nguyên vật liệu và thực hiện các thử nghiệm theo tiêu chuẩn của công ty.
- Đối chiếu kết quả kiểm tra với tiêu chuẩn đã thiết lập, lập biên bản nếu phát hiện hàng không đạt yêu cầu.
- Báo cáo tình trạng nguyên liệu nhập kho và đề xuất hướng xử lý khi phát hiện hàng kém chất lượng.
b) Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất (In-line QC):
- Theo dõi và giám sát các công đoạn sản xuất để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
- Kiểm tra chất lượng bán thành phẩm theo từng giai đoạn, đảm bảo không để lỗi sai tiếp tục sản xuất.
- Kiểm tra thông số kỹ thuật, kích thước, độ bền, màu sắc, độ chính xác của sản phẩm theo quy trình.
- Giám sát công nhân tuân thủ quy trình sản xuất, hướng dẫn khắc phục lỗi nếu cần.
- Lập biên bản xử lý nếu phát hiện lỗi lớn, báo cáo ngay cho cấp trên để có phương án điều chỉnh.
c) Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng (Final QC):
- Thực hiện kiểm tra sản phẩm hoàn thiện theo các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng.
- Kiểm tra ngoại quan sản phẩm (vết trầy xước, màu sắc, hình dạng, kích thước).
- Kiểm tra chức năng, độ bền, hiệu suất của sản phẩm bằng các thiết bị đo lường chuyên dụng (nếu có).
- Phân loại sản phẩm đạt chuẩn và không đạt chuẩn, đánh dấu hoặc loại bỏ hàng lỗi.
- Lập báo cáo tổng hợp về tình trạng chất lượng sản phẩm trước khi xuất kho.
d) Xử lý và báo cáo lỗi sản phẩm:
- Ghi nhận các lỗi thường gặp, thống kê tỷ lệ lỗi theo từng công đoạn sản xuất.
- Đề xuất biện pháp cải tiến nhằm giảm thiểu lỗi phát sinh.
- Phối hợp với bộ phận kỹ thuật, sản xuất để điều chỉnh quy trình, ngăn ngừa lỗi tái diễn.
e) Lập hồ sơ và báo cáo chất lượng:
- Ghi chép đầy đủ dữ liệu kiểm tra vào biểu mẫu theo quy định.
- Báo cáo hàng ngày/tuần/tháng về tình trạng chất lượng sản phẩm và các lỗi phổ biến.
- Cập nhật và lưu trữ hồ sơ chất lượng để phục vụ công tác truy xuất nguồn gốc.