Quản Lý Chất Lượng

Mô tả Công việc
Mô tả công việc:
Chịu trách nhiệm toàn diện về việc thiết lập, tổ chức triển khai, giám sát, duy trì và liên tục cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng tại nhà máy, bao gồm toàn bộ các công đoạn: nguyên vật liệu đầu vào, quá trình sản xuất và sản phẩm đầu ra cuối cùng.
Ban hành, cập nhật các quy trình, quy định, hướng dẫn liên quan đến kiểm soát chất lượng.
Đảm bảo toàn bộ hoạt động của Công ty tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra.
Đảm bảo sản phẩm xuất xưởng đạt 100% tiêu chuẩn chất lượng theo định hướng của công ty và yêu cầu tiêu chuẩn khách hàng
Giảm thiểu tỷ lệ lỗi và tối ưu hóa chi phí sản xuất
Nhiệm vụ chính:
Quản lý và Xây dựng Hệ thống Kiểm soát Chất lượng (IQC - IPQC - OQC):
Kiểm soát đầu vào (IQC): Xây dựng, chuẩn hóa tiêu chuẩn lấy mẫu (AQL) và quy trình kiểm tra đối với nguyên vật liệu, linh kiện cơ khí, hóa chất và các vật liệu đặc thù từ nhà cung ứng. Thực hiện đánh giá, phân loại và theo dõi chất lượng nhà cung cấp định kỳ.
Kiểm soát quá trình (IPQC): Thiết lập các điểm kiểm soát trọng yếu (Critical Control Points - CCP) trên dây chuyền sản xuất, lắp ráp và hoàn thiện. Xây dựng checklist kiểm soát chi tiết cho từng công đoạn (hàn, chấn, sơn tĩnh điện, đổ liệu cốt liệu, lắp ráp cơ khí/khóa, đóng gói) nhằm đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng trong suốt quá trình sản xuất.
Kiểm soát đầu ra (OQC): Xây dựng và phê duyệt tiêu chuẩn kiểm tra, thử nghiệm đối với thành phẩm trước khi xuất kho, bao gồm các thử nghiệm cơ lý, độ bền vật liệu và kiểm tra vận hành hệ thống (bảo mật/cơ cấu chốt khóa). Đảm bảo sản phẩm đáp ứng đầy đủ yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng đã ban hành.
Quản lý rủi ro và xử lý sự không phù hợp:
Phân tích và đánh giá các rủi ro tiềm ẩn trong quy trình sản xuất, đặc biệt trước khi vận hành dây chuyền mới, nhằm đề xuất và triển khai các biện pháp phòng ngừa phù hợp.
Khi phát sinh sự cố chất lượng, thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ (Root Cause Analysis), đề xuất và triển khai các giải pháp khắc phục triệt để, đồng thời thiết lập biện pháp phòng ngừa nhằm tránh tái diễn.
Ghi nhận, lập và phát hành Phiếu Không Phù hợp (NCR - Non-Conformance Report) đến các cá nhân/bộ phận liên quan; theo dõi và đánh giá việc thực hiện hành động khắc phục.
Theo dõi, kiểm soát tỷ lệ lỗi tại từng công đoạn; triển khai các biện pháp nhằm ngăn ngừa lỗi chuyển tiếp (escape) sang các công đoạn tiếp theo.
Cải tiến quy trình và đào tạo:
Phối hợp với các bộ phận Kỹ thuật và Sản xuất trong việc triển khai, duy trì và cải tiến các tiêu chuẩn 5S và các công cụ quản lý trực quan tại khu vực sản xuất.
Xây dựng và phát triển khung năng lực cho đội ngũ QC; tổ chức đào tạo định kỳ về đọc bản vẽ kỹ thuật, sử dụng dụng cụ đo lường và kỹ năng nhận diện lỗi sản phẩm cho công nhân và nhân viên QC.
Thúc đẩy các hoạt động cải tiến liên tục (Kaizen) nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Quản lý, đánh giá và báo cáo chất lượng:
Quản lý, phân công công việc và đánh giá hiệu quả làm việc của nhân sự phòng QC; xây dựng và theo dõi hệ thống KPI phù hợp.
Xây dựng, triển khai và duy trì hệ thống quản lý chất lượng theo các tiêu chuẩn áp dụng (ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, CTPAT, SMETA,...).
Thiết lập và kiểm soát các chỉ số chất lượng trọng yếu như: tỷ lệ hàng lỗi, tỷ lệ lỗi chuyển tiếp (escape rate), chi phí xử lý hàng lỗi (Cost of Poor Quality - COPQ).
Lập báo cáo định kỳ và đột xuất về tình hình chất lượng cho Ban Giám đốc; trực tiếp làm việc với khách hàng trong các trường hợp phát sinh khiếu nại chất lượng.
Thực hiện và kiểm soát các báo cáo liên quan như báo cáo kiểm tra (Inspection Report), báo cáo xuất hàng và các báo cáo chất lượng khác theo yêu cầu.