Nhân Viên Cải Tiến

1. Dựa trên tỉ lệ phế thực tế lốp/ chất lượng/ phế nguyên liệu/ năng suất, mục tiêu công ty và dùng 7 công cụ QC để đưa ra 3 lỗi/ chất lượng/ năng suất lớn nhất
2. Quan sát, ghi chép, báo cáo những trường hợp không đảm bảo chất lượng/ năng suất, ... sau đó đưa ra dự đoán về các vấn đề trong dây chuyền/ máy sản xuất
3. Dùng phương pháp 5W, 1H và các công cụ QC để phân tích nguyên nhân phát sinh ra lỗi/ chất lượng kém/ sản lượng kém để đưa ra đối sách cụ thể
4. Thảo luận cùng với các bộ phận liên quan dựa trên các đối sách (Có thể thực hiện) để đưa ra mục tiêu cụ thể cho mỗi hành động
5. Cùng với các bộ phận khác lập kế hoạch cải tiến các điểm không phù hợp của dây chuyền sản xuất nhằm giảm phế lốp/ hao phế công đoạn
6. Giám sát/ đánh giá quy trình sản xuất, đảm bảo công việc được hoàn thành một cách hiệu quả với mục tiêu đề ra và an toàn
7. Tiêu chuẩn hóa các cải tiến thành văn bằng các bản tiêu chuẩn công việc/ qui định để áp dụng lâu dài. Khi làm tiêu chuẩn công việc cần lưu ý tuân thủ qui trình quản lý tài liệu
8. Liên tục cập nhật những thay đổi, cải tiến trong quy trình sản xuất, học hỏi những kỹ thuật mới để chia sẻ, đào tạo đồng nghiệp, công nhân
9. Tổ chức họp phế hàng ngày, thu thập dữ liệu, thu thập mẫu cho họp phế.